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由页岩油生产柴油加工工艺-利来国际登录

发布时间:2019-11-17   作者:admin   浏览次数:190

1、一种由页岩油生产柴油加工工艺
   [简介]:本技术涉及一种由页岩油生产柴油的加工方法,包括以下步骤:页岩油全馏分进入蒸馏装置进行馏分切割,<500℃部分为轻馏分,≥500℃部分为重馏分;重馏分进行延迟焦化,分离反应产物得到气体、汽油馏分、柴油馏分、蜡油馏分和石油焦;蜡油馏分与轻馏分混合进行加氢精制得到气体、汽油馏分、柴油馏分和尾油,其中尾油馏程大于350℃;加氢精制尾油进行加氢裂化,得到气体、汽油馏分、柴油馏分和循环油,循环油和尾油混合,继续进行加氢裂化;全部柴油馏分混合得柴油产品。本发明通过延迟焦化与加氢裂化的组合工艺,可以获得较高收率的、符合国v标准的柴油。
2、一种页岩油提质液体石蜡和汽柴油的方法
   [简介]:本技术提供了一种利用页岩油提质获取液体石蜡和汽柴油的方法,属于石油化工及能源技术领域。其特征是将页岩油经减压蒸馏分离成低于420℃的馏出油和渣油。其中渣油经催化蒸馏裂化后与低于420℃的馏出油一起经装有硫化物催化剂固定床反应器加氢脱蜡,反应产物再经蒸馏得到高品质的液体石蜡和汽柴油馏分油。本发明所使用减压蒸馏-加氢脱蜡耦合工艺方法对页岩油进行处理,获取高品质的液体石蜡和汽柴油。通过提取液体石蜡,以达到降低页岩油比重、增加有经济价值副产品,提高经济效益。本发明具有工艺简单,耗能低、高环保、投资省,有利于就地深加工增加附加值,为页岩油的利用提供了新的途径,且具有良好的经济效益及工业应用前景。
3、一种页岩油加氢最大量生产清洁柴油的方法
   [简介]:本技术提供了一种页岩油全馏分加氢最大量生产清洁柴油的方法。该方法是采用加氢精制-加氢裂化组合工艺,包括页岩油全馏分与氢气混合进入加氢精制反应段,精制后的流出物经换热冷却进入分离器进行气液分离,分离的液体物流进入产品分馏塔,切割出石脑油、柴油等产品。分馏塔底未转化油进入加氧裂化反应段进行加氢裂化,所得的加氢反应流出物全部循环作为加氢精制的进料。本发明与现有技术相比,不但能使页岩油全馏分加氢生产满足欧v标准的清洁柴油,产品收率可达85%,同时副产的低疏优质石脑油可作为制乙烯原料,从而为页岩油深度加工提供了有益的技术途径,缓解石油基柴油供求紧张的现状。
4、采用全馏分页岩油生产低硫低凝柴油的方法
   [简介]:采用全馏分页岩油生产低硫低凝柴油的方法,它涉及一种低硫低凝柴油的生产方法。本发明是为了解决现有利用页岩油生产柴油的方法中存在工艺流程复杂,投资和运行费用高的技术问题。本方法如下:一、原料预分馏单元;二、反应单元;三、分馏单元。采用本发明加工全馏分页岩油具有柴油产品收率高;低硫低凝柴油质量符合国ⅳ标准要求;产品方案灵活,可兼顾精制柴油和低硫低凝柴油的生产,调节产品分布。、采用本发明加工全馏分页岩油,在原料预分馏单元增设吸收塔和闪蒸罐,利用轻质页岩油作为吸收剂,可回收不凝气中的lpg组分,可省去在产品分馏单元增设产品稳定塔来分出lpg和石脑油,实现降本增效的目的。本发明属于柴油的制备领域。
5、一种页岩油柴油馏分一段串联加氢精制方法
   [简介]:本技术提供了一种页岩油柴油馏分加氢精制方法,内容如下:页岩油柴油馏分和氢气在进第一反应器之前首先和第二反应器的部分生成油混合直接换热至150~250℃后,以0.5~4.0h-1体积空速通过第一反应器,第一反应器内装填高孔隙率加氢精制催化剂和常规加氢精制催化剂的混合物;第一反应器流出物经换热后,以体积空速0.3~1.0h-1直接通过第二反应器,第二反应器内的平均反应温度为350~390℃,第二反应器装有常规加氢精制催化剂。本发明方法可以提高提高整个反应体系的二烯烃饱和性能,避免了原料油在加热或换热过程中结焦,延长了装置运转周期,提高了产品质量。
6、季铵化反应脱除页岩油柴油馏分中氮化物的方法
   [简介]:本发明涉及一种季铵化反应脱除页岩油柴油馏分中氮化物的方法。将所用卤代烷烃与页岩油柴油馏分按比例混合,进行季铵化反应,反应结束后,将沉淀物质分离,油品中的试剂可回收再利用,反应总氮脱除率达30%;此外沉淀物质通过与沉淀剂作用合成离子液体,得到进一步利用。
 



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