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化学镀钴配方工艺技术生产方法-利来国际登录

发布时间:2020-03-31   作者:admin   浏览次数:162

1、一种多面体钴铱纳米颗粒析氢电催化剂及其镀液配方和配方技术
 [简介]:本技术提供了一种多面体钴铱纳米颗粒电解水析氢电催化剂及其镀液配方和配方技术,钴铱纳米颗粒具有八面体和十面体结构,颗粒尺寸为10~250nm,颗粒内钴和铱的化学成分分布均匀,其铱含量为45~95wt%,且催化剂催化析氢性能塔菲尔斜率为30~40mv/decade。催化剂的镀液配方:钴盐为硫酸钴5~200mmol/l、氨基磺酸钴1~100mmol/l,铱盐为六溴代铱(iv)酸钠10~150mmol/l、六溴代铱(iii)酸钠1~100mmol/l,导电盐为溴化钠0.1~500mmol/l、氯化钠0.1~100mmol/l,络合剂为柠檬酸三铵1~20mmol/l、四硼酸钠1~10mmol/l,其它添加剂为笨并三氮唑1~10mmol/l、硫脲1~10mmol/l、十二烷基苯磺酸钠1~5mmol/l。本技术通过电化学沉积工艺制备,效率高、可应用于形状复杂的可导电基体表面制备、纳米颗粒尺寸大小及其成分可控,另外催化性能高效,稳定性强。
2、一种化学镀cu铁钴基复合耐腐蚀吸波材料及其配方技术和应用
 [简介]:本技术提供了一种镀cu铁钴基复合耐腐蚀吸波材料及其配方技术和应用,本技术通过对铁钴机械合金进行化学镀改性来获得具有抗腐蚀性能的铁钴基复合吸波材料。在2~18ghz频率范围内,涂敷厚度为1.5mm时,其反射损耗峰值在3ghz附近达到?10.8db,在rl
3、化学镀镍钴磷合金镀液
 [简介]:本技术提供了一种化学镀镍钴磷合金镀液,包括镍盐和钴盐组成的主盐、还原剂、络合剂和缓冲剂,所述主盐的质量含量为15~35g/l,所述还原剂的质量含量为15~35g/l,所述络合剂的质量含量为10~25g/l,所述缓冲剂的质量含量为10~20g/l,所述化学镀镍钴磷液的ph为4~5。本技术的化学镀镍钴磷合金镀液,组成简单,配比合理,可提高被镀件镀层硬度。
4、用于钴镀覆的增强镀覆浴及添加剂化学品
 [简介]:本提供内容的实施方式可包括电镀特征的数种方法,这些特征形成于半导体器件上,诸如沟槽或通孔,该沟槽或介层窗是通过使用钴镀覆浴以单镶嵌或双镶嵌工艺形成。该钴电镀浴可含有“添加剂包”或“添加剂系统”,该“添加剂包”或“添加剂系统”包括某些比例的多种添加剂的组合,而助于高深宽比亚微米特征的金属填充。本提供内容的实施方式提供新的钴镀覆浴方法及化学品,这些方法与化学品包括烷基修饰咪唑、咪唑啉、及咪唑啉啶抑制剂化合物。
5、一种高磷化学镀镍钴锰磷合金溶液及其配方技术
 [简介]:本技术属于化学镀液领域,具体提供了一种高磷化学镀镍钴锰磷合金溶液及其配方技术。所述的高磷化学镀镍钴锰磷合金溶液包含如下成分:化学镍钴锰磷a液:化学镍钴锰磷b液=1:1,用氨水或醋酸调ph值到8.0?9.0。其中化学镍钴锰磷a液成分:硫酸镍,硫酸锰,硫酸钴,柠檬酸钠,氯化铵,三乙醇胺,羟基乙酸,烟酸;化学镍钴锰磷b液成分:次亚磷酸钠,柠檬酸钠,氨水,乙酸钠,三乙醇胺,硫脲,十二烷基硫酸钠,烟酸。所述的高磷化学镀镍钴锰磷合金溶液中不含铅、镉等重金属离子,无毒无害,对环境友好,镀液稳定,所得镀层密致;利用镀层的非磁性,主要应用于计算机磁记录装置的硬盘,还应用于耐蚀性高的零部件。
6、一种基于钴盐活化的化学镀钴包碳化钨的方法
 [简介]:本技术提供了一种基于钴盐活化的化学镀钴包碳化钨的方法,包括采用将粗晶碳化钨粉体于硫酸钴?次磷酸钠活化液中在超声分散条件下进行浸泡,代替传统贵金属活化方法;然后,将浸泡后的粉体于箱式炉中在加热处理。之后,将热处理后的活化粉体进行清洗与过滤,烘干后进行化学镀钴。本技术制备过程操作简单、重复性好,混料和反应均匀,同时制备时间短,无需使用重金属,活化液可回收利用,无污染,成本低。可以用于磁性材料、合金材料等多个方面。
7、一种中磷化学镀镍钴锰磷合金镀液及其配方技术
 [简介]:本技术涉及化学镀技术领域,具体提供了一种中磷化学镀镍钴锰磷合金镀液及其配方技术。所述的中磷化学镀镍钴锰磷合金镀液包含如下成分:化学镍钴锰磷a液:化学镍钴锰磷b液=1:1,用氨水或醋酸调ph值到8.0?9.0。其中化学镍钴锰磷a液成分:硫酸镍,硫酸锰,硫酸钴,柠檬酸钠,氯化铵,三乙醇胺,羟基乙酸,烟酸;化学镍钴锰磷b液成分:次亚磷酸钠,柠檬酸钠,氨水,乙酸钠,三乙醇胺,en?96,十二烷基硫酸钠,烟酸。所述的中磷化学镀镍钴锰磷合金镀液可用于电子元件镀镍钴锰磷合金,镀速快,达到0.5?1.0微米/分种,并且镀液稳定。
8、一种医用钴源钴芯块镀镍方法
 [简介]:本技术属于核电燃料元件及其制造技术领域,具体涉及一种医用钴源钴芯块镀镍方法。脱脂去除钴芯块表面的油污;采用阳极电化学滚动蚀刻法对钴芯块进行蚀刻活化,钴芯块与钛滚珠混在一起放入滚镀机滚筒中,滚筒在蚀刻溶液中连续转动进行蚀刻,使钴芯块表面具有一定的微观粗糙度;采用滚镀方法,即将钴芯块与填料混合放入滚筒中,使钴芯块表面沉积均匀的镍层。本技术通过蚀刻的方法去除钴块表面的钝化膜,并使芯块表面具有一定的微观粗糙度,从而保证了镀层与基体的结合力。
9、镍/锌钴合金双层电镀钢板的制造方法
 [简介]:本技术提供了一种镍/锌钴合金双层电镀钢板的制造方法,该方法首先将厚度为0.4~2.5mm的冷轧轧薄钢板先除鳞除锈、洗净、用质量分数为20~30%的稀盐酸活化、电镀镀镍,将镀完镍的钢板置于温度为500~700℃条件下进行热处理,退火时间0.3~2h;在镀完镍并经过热处理的钢板表面电镀锌钴合金,将镀完锌钴合金镀层的钢板用水洗净,然后用铬酸盐进行电化学*极钝化处理,钝化完后用水冲洗干净,用热风吹干得到成品,即为镍/锌钴合金双层电镀钢板。本技术制备得到的电镀钢板解决了镀锌层的“白锈”问题,因而可以大幅提高钢板的使用寿命和提高制成品的品质质量。
10、在玻璃微珠或玻璃纤维表面包覆金属钴的化学镀方法
 [简介]:本技术涉及一种在玻璃微珠和玻璃纤维表面包覆金属钴的化学镀方法,主要包括以下步骤:首先通过预处理过程对玻璃微珠和玻璃纤维进行表面处理,以赋予其表面一定的催化活性,具体的预处理过程包括脱脂(只针对玻璃纤维)、粗化、敏化和活化步骤。然后采用化学镀方法在经过预处理的玻璃微珠或玻璃纤维表面镀金属钴,所制核-壳结构复合粒子兼具优异的电-磁双功能性。通过改变化学镀液中的主盐、络合剂、还原剂用量以及施镀温度和时间等工艺参数,可以控制镀层的沉积速度和厚度,从而实现对复合粒子导电性能和微观形貌的调控。
11、一种石墨基体表面上铂钴复合镀的方法
 [简介]:本技术涉及一种石墨基体表面上铂钴复合镀的方法,石墨基体依次用碱液除油、酸液粗化、活化液活化后,得到预处理的石墨基体;将预处理后的石墨基体浸入70-75℃的化学镀钴液中,静置反应10-20分钟,取出后用去离子水清洗至中性,得到表面化学镀钴的石墨基体,然后对表面化学镀钴的石墨基体进行真空离子镀铂,得到表面铂钴复合镀的石墨基体。本技术所用设备简单、操作方便;镀层厚度均匀、容易控制,尤其适合复杂形状基材;本技术的原料易得,适于工业化生产,本技术的活化液可以重复再利用,响应国家节约能源,环保的理念,且降低成本,为新能源的开发做出了贡献。
12、一种化学镀钴镍合金镀液及工艺
 [简介]:本技术提供了一种化学镀钴镍合金镀液及工艺,其特征在于,镀液原料组成包括:镍盐0.1~40g/l、钴盐0.1~40g/l、还原剂5~30g/l络合剂10~60g/l、稳定剂1~50mg/l、缓冲剂5~30g/l。本技术通过调整镍盐、钴盐在镀液中的比例,能够改变合金中钴镍的组成比例,得到不同钴含量的合金镀层,钴含量在1wt%~100wt%范围内可调。
13、一种镀镍钴纳米超硬涂液及覆盖该涂液的高压喷嘴
14、一种聚苯胺/镀银/钴铁氧体复合材料的配方技术
15、在4j34铁镍钴瓷封合金制备镀银层的方法
16、碳纳米管化学镀镍-钴-镧三元合金镀液及化学镀方法
17、一种化学镀钴改性碳纳米管的电磁屏蔽材料及其配方技术
18、一种石墨基体表面上化学镀钴的方法
19、一种高耐蚀光亮柔软的锌钴合金电镀工艺
20、室温非水体系化学镀钴的方法
21、合金钢工件镍磷钴三元合金化学镀液及生产方法
22、钴-钨-镍-磷合金电镀液
23、镀覆镍或钴的碱性化学镀溶液的使用方法
24、在冷轧钢板上脉冲电镀钴镍合金镀层并热处理的方法
25、钴-钨-铁-镍合金电镀液
26、焦磷酸盐电镀锡-钴-锌三元合金代铬膜的方法
27、钨-钴-稀土合金电镀液
28、钴基合金化学镀液以及使用该化学镀液的化学镀法
29、微电子装置中的钴化学镀
30、金-钴类无定形合金镀膜、电镀液及电镀方法
31、堆叠存储单元的钴自启动化学镀通道填充
32、微电子设备内钴和镍的化学镀覆
33、镍钛合金复合化学镀载药镍钴钨薄膜的镀液和工艺方法
34、镍钛合金丝医用支架化学镀镍钴钨的镀液和该镀液的配制方法
35、聚合物粉化学镀钴液配方及工艺
36、化学镀稀土钴硼合金镀层材料、其配方技术及镀层的形成方式
37、连铸结晶器铜板工作面电镀镍钴合金工艺
38、陶瓷玻璃常温化学镀铜、镍、钴的预处理方法
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程,收费200元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263



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