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氯乙酰氯生产工艺技术合成配方制造方法-利来国际登录

发布时间:2022-01-05   作者:admin   浏览次数:66

1、一种三氯乙酰氯的配方技术及制备装置
 [简介]:本技术提供了一种三氯乙酰氯的配方技术及制备装置,通过将气相的乙烯酮或气相的双乙烯酮与氯气同时进行催化气相反应或在液态的乙烯酮或双乙烯酮在有机碱催化剂存在下通氯完成液体反应;收集反应产物,并常压蒸馏;收集116?118℃的馏份得到三氯乙酰氯,本技术提供了一种新的三氯乙酰氯合成方法,简化了生产工艺,解决了三氯乙酰氯的配方技术及制备装置的生产工艺复杂的问题。
2、高收率三氯乙酰氯制备系统及方法
 [简介]:本技术提出的一种高收率三氯乙酰氯配方技术,包括以下步骤:向酰氯混合物通入氯气,发生深度氯化反应,生成三氯乙酰氯;在反应后期,对反应釜内的物质检测成分含量,若酸成分含量高,则向反应釜内加入二氯化二硫,生成的酰氯混合物仍然继续和氯气发生深度氯化反应,生成三氯乙酰氯,本方案在反应釜内反应的过程中,酰氯混合物与氯气深度氯化完毕后,可能残留氯乙酸、二氯乙酸,此时对反应釜内物料成分分析检测,根据检测结果从补充槽内加入二氯化二硫,通过流量阀和控制阀控制二氯化二硫的加入量,进而使酸继续氯化反应完全生成一氯乙酰氯、二氯乙酰氯,再继续被深度氯化,转化为三氯乙酰氯,从而提高三氯乙酰氯的收率。
3、一种氯乙酰氯生产尾气深度处理装置
 [简介]:本技术提供了一种氯乙酰氯生产尾气深度处理装置,包括水洗罐、合成降膜一级吸收器、合成降膜二级吸收器、合成降膜喷射器、蒸馏降膜一级吸收器、蒸馏降膜二级吸收器、蒸馏降膜喷射器、水洗一塔、水洗二塔、碱洗一塔、碱洗二塔、碱洗三塔和碱罐,合成尾气依次通过水洗罐、合成降膜一级吸收器、合成降膜二级吸收器、合成降膜喷射器、水洗一塔、水洗二塔、碱洗一塔、碱洗二塔和碱洗三塔进行吸收处理,蒸馏尾气依次通过蒸馏降膜一级吸收器、蒸馏降膜二级吸收器、蒸馏降膜喷射器、水洗一塔、水洗二塔、碱洗一塔、碱洗二塔和碱洗三塔进行吸收处理,本技术具有减少尾气中有害气体的排放,尾气治理效果好,更加节能减排等优点。
4、一种三氯乙酰氯的液相合成催化剂及使用方法
 [简介]:本技术提供了一种三氯乙酰氯的液相合成催化剂及使用方法,通过在反应原料中加入催化剂a,持续通氯进行一次氯化,直至不再吸收氯气,停止通氯;当一次氯化完成后加入催化剂b,持续通氯进行二次氯化,直至不再吸收氯气,结束通氯;将二次氯化后的产物进行蒸馏,收集116-120℃的馏分,得到三氯乙酰氯,缩短了氯化反应的时间,蒸出的产品中无吡啶盐,解决了现有的三氯乙酰氯的液相合成催化剂及使用方法在参与三氯乙酰氯液相合成过程所产出的三氯乙酰氯中含有少量的吡啶盐,影响产品的质量的问题。
5、一种三氯乙酰氯的气相反应制备装置
 [简介]:本技术提供了一种三氯乙酰氯的气相反应制备装置,反应组的液氯钢瓶、再沸器、和混合器连通,多级列管式固定床反应器和混合器连通,收集组件的冷凝器和多级列管式固定床反应器连通,产品收集罐与冷凝器连通,尾气吸收组件的氯化氢吸收器和产品收集罐连通,盐酸循环槽和氯化氢吸收器连通。通过再沸器对液氯钢瓶输出的气体进行加热,在混合器中和原材料混合,然后通过多级列管式固定床反应器进行反应,通过冷凝器降温后,在产品收集罐中收集三氯乙酰氯,再去蒸馏收集116~118℃的馏份得成品三氯乙酰氯,从而操作简单,无需高压,能实现全自动化控制,实施较为简便,从而解决现有的制备装置工艺复杂,使得操作不够简便的问题。
6、一种氯乙酰氯的配方技术
 [简介]:本技术提供了一种氯乙酰氯的配方技术,所述方法包括如下步骤:在釜式反应器中加入适量的乙酰氯,乙酰氯先预热至合适温度后,在电磁辐射的存在下,从反应器底部通入少量氯气,待反应启动后持续通入一定流量的氯气进行反应,开启搅拌保证氯气和乙酰氯物料在反应器底部可以充分混合。本技术提供的氯乙酰氯配方技术具有工艺简单、生产成本低,易操作等特点,物料综合利用率高、能耗低,同时无有机废水排放,安全高效环保。
7、一种双氯芬酸钠中氯乙酰氯的检测方法
 [简介]:本技术属于药物分析技术领域,具体涉及一种双氯芬酸钠中氯乙酰氯的检测方法,为解决双氯芬酸钠中氯乙酰氯的检测问题,提供了一种便捷、高效、准确的检测方法,该方法能检测双氯芬酸钠中氯乙酰氯的含量,从而有效保障用药安全,便于双氯芬酸钠原料药的质量控制,该方法便捷、高效、准确,在系统适用性、重复性、专属性、准确度方面完全符合中国药典方法验证的指导原则,可用于双氯芬酸钠原料药的质量控制。
8、三氯乙酰氯生产过程中酸性废水及精馏残液的回收利用方法及系统
 [简介]:本技术实施例提供的三氯乙酰氯生产过程中酸性废水及精馏残液的回收利用方法,包括以下步骤:向回收氯化釜内加入催化剂;回收氯化釜内通入氯气,使精馏残液中的乙酰氯、一氯乙酰氯、二氯乙酰氯反应生成三氯乙酰氯;冷凝收集回收氯化釜反应的轻组分产物至回收半成品槽,再送往三氯乙酰氯二次精馏塔精制得到三氯乙酰氯产品,回收氯化釜内重组分残液送入水解釜;向水解釜内通水水解重组分残液,并离心分离,得到固体残渣和冷凝水,本技术将氯乙酸母液分离处理,酸性废水用于吸收残液,将精馏残液二次深度氯化反应,残液中的重组分离心成为固体杂质,其内部不含活跃成分,存放安全可靠,无危险性,且将液体废物转化为固体状态,方便存放。
9、一种二氯乙酰氯合成反应器以及合成方法
 [简介]:本技术提供一种二氯乙酰氯合成反应器以及合成方法,包括外壳机构和内釜机构,内釜机构安装在外壳机构内部,内釜机构顶端贯穿外壳机构上表面;外壳机构包括下壳体、上壳体、上法兰、下法兰、支座、温度表、压力表、加料口、排料口和进气口,内釜机构包括内釜体、透明顶盖、密封块、驱动电机、连接杆、传动齿轮、旋转轴,高压汞灯,搅拌杆和加热套;通过设置高压汞灯作为光催化,能够防止氧气或空气氧化三氯乙烯时而生成不同的反应副产物,影响反应收率,而且通过该装置能够一步对二氯乙酰氯进行合成,提高合成效率。
10、一种二氯乙酰氯冷却提纯装置以及方法
 [简介]:本技术提供了一种二氯乙酰氯冷却提纯装置以及方法,包括分离装置、集液槽与冷凝箱,分离装置通过固定脚固定安装在安装台上;本技术在工作时,首先通过冷凝箱对生产时蒸出的混合产物进行冷凝,冷凝后的液态产物转移至分离装置的加热区中进行加热,使其中低沸点的成分馏出,具体的,产物中沸点较低的二氯乙酰氯首先蒸出,然后通过排气孔进入引流区,以二氯乙酰氯为主的馏分在引流区以及外层机箱的底部冷凝后转移至收集装置中,整个产品收集以及分馏的过程,各成分的转移均在二氯乙酰氯冷却提纯装置中进行,避免的产品的转移,使生产更加方便,并且减少了产品在转移过程中的热量流失,从而提升了能源的利用效率。
11、一种降低三氯乙酰氯副产盐酸中有机物含量的工艺方法
12、利用氯乙酰氯制备吸附树脂方法及其在胆红素吸附中的应用
13、一种氯乙酰氯的合成工艺
14、一种氯乙酰氯精馏残渣的回收再利用方法
15、一种氯乙酰氯的合成方法
16、一种氯乙酰氯衍生定量分析方法
17、氯乙酸酰化法生产氯乙酰氯的尾气二氧化硫脱硫方法
18、一种用于三氯乙酰氯氯化反应的催化剂加料罐
19、一种生产三氯乙酰氯的氯化尾气吸收方法
20、一种制备(s)?1?(2?氯乙酰氯)?2?腈基吡咯烷的工艺
21、一种用四氯化硅制备三氯乙酰氯的方法
22、一种三氯乙酰氯的合成方法
23、一种(s)?1?(2?氯乙酰氯)?2?腈基吡咯烷粗品的纯化方法
24、一种采用氯化料生产三氯乙酰氯的方法
25、一种由气相光氧化反应制备二氟氯乙酰氯的方法
26、一种氯乙酰氯的纯化方法
27、一种以三氯乙酰氯为初始原料水相合成毒死蜱的方法
28、一种氯化法生产三氯乙酰氯尾气吸收方法
29、一种三氯乙酰氯的生产方法
30、一种三氯乙酰氯生产工艺
31、一种三氯乙酰氯的生产工艺
32、一种一氯乙酰氯氯化反应过程的氯资源循环利用方法及系统
33、氯乙酰氯-二乙烯三胺/聚醚砜*离子交换膜的配方技术
34、一种氯化法生产三氯乙酰氯尾气吸收新方法
35、一种以三氯乙酰氯为初始原料水相合成毒死蜱的方法
36、三氯乙酰氯生产新工艺
37、一种氯乙酰氯的纯化方法
38、一种高转化率二氯乙酰氯的生产方法
39、一种利用有机酰氧基硅烷生产过程中的副产物制备三氯乙酰氯的方法
40、二氯乙酰氯的制备工艺
41、生产氯乙酰氯的绿色化学方法
42、用氯乙酸母液制备三氯乙酰氯的方法
43、三氯乙酰氯的配方技术
44、三氯乙酰氯光氧化合成新工艺
45、三氯乙酰氯的配方技术
46、一种三氯乙酰氯的配方技术
47、一种二氯乙酰氯的配方技术
48、制备三氯乙酰氯的方法
 
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