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氯化亚砜生产工艺配方技术制作方法-利来国际登录

发布时间:2022-01-06   作者:admin   浏览次数:103

1、一种氯化亚砜尾气回收亚硫酸钠的连续生产方法
 [简介]:本技术提供了一种氯化亚砜尾气回收亚硫酸钠的连续生产方法,方法步骤如下:s1:将碱洗塔吸收后的亚硫酸钠溶液连续泵入蒸发器中提浓;s2:将提浓后的亚硫酸钠浓缩液通入连续结晶器中结晶;s3:将结晶后的结晶液连续放料到带式过滤机过滤,经过干燥器干燥后,得到亚硫酸钠产品。本方法采用连续蒸发浓缩、结晶、过滤、干燥,相比较以往间断式,不容易造成系统堵塞,并且处理效率较以往大幅提升,并且能耗下降明显,能耗下降10%左右;同时系统连续运行,降低了劳动力成本,劳动力节约15%左右。
2、一种氯化亚砜精馏方法
 [简介]:本技术涉及一种氯化亚砜精馏方法。本技术将下淌至精馏塔底部一氯化硫经立式液下循环泵以大流量进入再沸器加热强制循环,换热升温后的气液(液相为主)混合物上升进入精馏塔下部的提馏段作为粗品氯化亚砜提馏的热源,保证精馏塔提馏段具有足够的热量;再沸器中的一氯化硫以泵送强制循环,降低一氯化硫加热温度而增加循环流量,使之主要以液态形式携带精馏塔内汽体所必需的热量。降低了一氯化硫的循环温度,降低对设备、材质的设计要求,大大减少精馏塔中上升的一氯化硫蒸汽,减少了氯化亚砜成品的回流循环需要量,降低还原用片状硫磺用量,减少堵塞精馏塔的可能性,提高氯化亚砜成品质量;釆用立式液下泵作为循环泵,杜绝了工艺介质的泄漏。
3、一种氯化亚砜配硫系统连续加硫装置及方法
 [简介]:本技术一种氯化亚砜配硫系统连续加硫装置及方法,其特征在于:(1)将熔硫槽内的液体硫磺由第一机泵经夹套管打入管道反应器,控制流量在350?500kg/h,所述夹套管内蒸汽的温度为 160?168℃,压力为0.4?0.6mpa;(2)将粗品氯化亚砜液体由第二机泵送入管道反应器,控制流量在4600?4800 kg/h;(3)控制粗品氯化亚砜和液体硫磺在管道反应器的入口处混合,通过控制管道反应器夹套的循环水进口阀门开度控制管道反应器的温度为45~65℃,反应结束后进入缓冲罐,等待精馏系统进行精馏提纯氯化亚砜。本技术优点:反应器为管道反应器,相比釜式配硫而言,降低动力消耗,维修方便,流体在反应器内扰动强烈,混合更均匀,可保证操作的连续性,提高生产效率。
4、一种氯化亚砜生产过程尾气分离回收方法及装置
 [简介]:本技术涉及一种氯化亚砜生产过程尾气分离回收装置及方法,其特征在于:(1)氯化亚砜生产过程产生的尾气在一级深冷装置中深冷后,液相流入积液罐,气相进入二级深冷装置,一级深冷温度为?12~?17℃;(2)二级深冷温度为?22~?28℃,液相流入积液罐,气相进入三级深冷装置;(3)二级深冷温度为?35~?39℃,液相流入积液罐,气相进入一级喷淋吸收塔;(4)经一级喷淋吸收塔吸收后,未吸收的气体进入二级喷淋吸收塔,经二级喷淋吸收塔吸收后,未吸收的气体直接外排。本技术优点:采用三级深冷工艺,脱离尾气中的so2、cl2,使得整套装置中的二氧化硫、氯气基本上完全利用起来,三废量大大减少。
5、一种氯化亚砜生产系统及其开车方法
 [简介]:本技术提供了一种氯化亚砜生产系统及其开车方法,所述系统包括依次连接的二氯化硫合成釜、氯化亚砜合成釜、粗品冷凝器、气液分离器、粗品接收槽、配硫釜、精馏釜、精馏塔、精馏冷凝器、成品罐、粗品循环装置、促稳装置;所述粗品循环装置的进液口与粗品接收槽的出液管路连接,所述粗品循环装置的出液口与粗品接收槽的进液管路连接,用于在系统开车后对氯化亚砜粗品进行循环;所述促稳装置分别与粗品接收槽、粗品循环装置连接,用于对系统开车至运行稳定阶段中的氯化亚砜粗品的纯度进行控制。本技术所述的一种氯化亚砜生产系统及其开车方法,能够促使氯化亚砜生产系统尽快达到稳定运行状态,缩短了系统自开车启动至运行稳定所需要的时间。
6、一种氯化亚砜法生产芳纶聚合单体的工艺
 [简介]:本技术提供了一种氯化亚砜法生产芳纶聚合单体的工艺,其特征在于,包括以下步骤:s1、将对苯二甲酸与过量的氯化亚砜在催化剂吡啶的作用下,在反应釜内发生酰化反应,酰化工段连续生产,得到对苯二甲酰氯粗品,有混合气体二氧化硫、氯化氢排出;s2、再经间歇精馏装置,利用各组分不同条件下,沸点不同原理,将对苯二甲酰氯粗品与过量的氯化亚砜及吡啶分离,得到对苯二甲酰氯纯品。本技术的对苯二甲酰氯产生的尾气二氧化硫回收作为氯化砜的原料;2、氯化亚砜既作为原料又作为溶剂,减少原料成本。
7、一种处理氯化亚砜精馏用气液分离装置
 [简介]:本技术提供了一种处理氯化亚砜精馏用气液分离装置,包括溶液腔,所述溶液腔的上表面中部焊接固定有分离腔,所述溶液腔的上表面并位于分离腔的外侧设置有加热器,所述溶液腔的外表面焊接固定有冷却器,所述溶液腔内设置有内管,所述分离腔的上端焊接固定有加压管,所述加压管的上顶端设置有加压器,所述加压管的外表面并位于分离腔的内部焊接固定有气液分离装置,所述分离腔的外表面分别焊接固定有氯化氢收集腔和二氧化硫收集腔,且分别焊接固定有u型管。该处理氯化亚砜精馏用气液分离装置,通过加压器的不断加压,可通过气液分离装置将气体排出。
8、一种氯化亚砜生产尾气循环利用的装置及方法
 [简介]:本技术提供了一种氯化亚砜生产尾气循环利用装置的及方法,涉及化工技术生产领域,本技术利用合成氯化亚砜中的尾气进行封闭循环生产,所述尾气中包括一氯化硫、二氯化硫、氯化亚砜、氯气和二氧化硫,通过液体喷射装置将尾气抽取到氯化亚砜合成反应器中进行循环利用,整套生产装置在实际生产使用过程中,减少了各个装置之间的压力波动,基本无废液废气向外排放,同时整套生产装置在开车至设备运行到稳定的时间内,能够保证粗品氯化亚砜的纯度较快的维持在目标范围内,缩短了整套系统达到运行稳定所需的时间。
9、氯化亚砜生产系统
 [简介]:本技术属于酰氯生产装置技术领域,具体的涉及一种氯化亚砜生产系统。液氯储罐通过管路与合成釜相连;脱重塔底部通过管路与催化反应器相连;二氧化硫储罐通过管路与第一缓冲罐相连,第一缓冲罐通过管路与催化反应器相连;催化反应器底部通过管路与催化冷凝器相连,催化冷凝器底部通过管路与喷射器相连,喷射器与粗品接收釜相连。本技术所述的氯化亚砜生产系统,充分利用原料氯气、二氧化硫的气化潜热,让一部分原料氯气和二氧化硫作为整个生产系统的降温冷源,避免了循环水系统和冷冻系统公用工程的建设,降低了工艺复杂性及系统能源消耗(包括电量、水、蒸汽)消耗,工艺避免循环水的接入,降低了整个系统的工艺风险。
10、一种处理氯化亚砜精馏用冷凝装置
 [简介]:本技术提供了一种处理氯化亚砜精馏用冷凝装置,包括主体、支撑腿、旋转水流机构和旋转冷凝机构,四个支撑腿的顶部固定连接于主体底部的四角,所述旋转水流机构的底部贯穿主体的底部。该处理氯化亚砜精馏用冷凝装置,设置旋转水流机构和旋转冷凝机构,使得主体内腔内的冷却水顺时针螺旋上升,冷凝管逆时针旋转排布,且氯化亚砜气体流动方向是从冷凝管上端流向下端,与冷却水的流动方向完全相反,两者构成逆向换热方式,保证了较高的冷凝效率,同时,水流高速流动,减少了冷凝管外壁积垢的可能,通过两个冷凝管螺旋排布,延长了冷热交替的时间,保证了冷凝效率,设置u形管,使得冷凝后的液体与气体完全分离。
11、一种氯化亚砜工艺合成二氯二乙醚的方法及其装置
12、氯化亚砜中一氯化硫和二氯化硫杂质含量的定量检测方法
13、一种废弃氯化亚砜的再生方法
14、一种精制氯化亚砜的方法
15、一种处理氯化亚砜废液的装置
16、一种氯化亚砜精馏系统连续加硫装置及工艺
17、一种氯化亚砜生产气相循环装置与方法
18、一种用于氯化亚砜生产的二氧化硫汽化工艺
19、一种氯化亚砜生产原料气处理装置与方法
20、一种工业氯化盐制备氯化亚砜的方法
21、一种含氯化亚砜和高氯残渣的危险废弃物预处理系统
22、应用替代光气、氯化亚砜等有毒有害物质的绿色技术制备拉唑类中间体及药物的方法
23、氯化亚砜综合尾气治理的工艺
24、氯化亚砜的生产工艺
25、氯化亚砜的生产方法
26、生产氯化亚砜的冷量循环利用工艺
27、优化氯化亚砜生产工艺的方法
28、氯化亚砜尾气综合治理的工艺
29、氯化亚砜制备中尾气回收利用的方法
30、生产氯化亚砜的原料冷量利用工艺
31、一种提高氯化亚砜利用率的工艺方法
32、一种氯化亚砜精制过程中的投硫方法
33、无害化处置氯化亚砜的系统及其方法
34、氯化亚砜精制过程中提高产品品质的采出方法及装置
35、一种利用氯化亚砜酰氯化尾气合成硫代硫酸钠的方法
36、一种氯化亚砜生产中回收二氧化硫循环利用的方法
37、一种氯化亚砜生产中氯气高效利用的方法及装置
38、氯化亚砜的精制方法和精制装置
39、氯化亚砜中硫酰氯的测定方法
40、去除氯化亚砜中的杂质二氯化硫的方法及其装置
41、对苯二甲酰氯连续制备过程中氯化亚砜循环利用方法
42、间苯二甲酰氯连续制备过程中氯化亚砜循环利用方法
43、对苯二甲酰氯连续制备过程中氯化亚砜的回收方法
44、间苯二甲酰氯连续制备过程中氯化亚砜的回收方法
45、氯化亚砜差压热耦合精馏方法及设备
46、一种酰氯生产中氯化亚砜的回收纯化装置及回收方法
47、一种氯化亚砜生产过程中的泄压排气、吸收及循环利用方法
48、一种采用dcs自动控制氯化亚砜合成过程中物料流量的方法
49、一种用氯化亚砜制备obsc的方法
50、一种氯化亚砜氯化反应尾气处理的新方法
51、一种精制氯化亚砜的方法和设备
52、生产氯化亚砜的热能循环工艺及其装置
53、一种制作医药级氯化亚砜的连续变压精馏方法及装置
54、一种氯化亚砜新型分离工艺
55、一种对位酯的氯化亚砜氯磺化生产新工艺
56、氯化亚砜制备中尾气回收利用的方法
57、一种酰氯生产中氯化亚砜的回收纯化方法
58、氯化亚砜和醇作为n-芳基脂肪酰胺或n-杂环基脂肪酰胺选择性脱酰基反应试剂的应用
59、一种氯化亚砜的精馏方法
60、一种以氯化亚砜催化制备阿魏酸乙酯的方法
61、一种利用氯化亚砜合成中的尾气生产亚硫酸钠的方法
62、一种二氧化硫气相合成氯化亚砜中液相循环的方法
63、一种在泵前后设置回流管的氯化亚砜合成方法
64、一种高纯度氯化亚砜多级精馏方法
65、一种以粗品氯化亚砜为原料合成氯化亚砜的方法
66、一种利用氯化亚砜合成过程中的尾气制备盐酸的方法
67、一种气体单向输送装置在氯化亚砜循环生产工艺中的应用方法
68、一种利用高位差使得粗品氯化亚砜从低压输送到高压的方法
69、一种二氧化硫气相合成氯化亚砜中的气相循环方法
70、一种用于氯化亚砜合成的单排冷凝管冷凝冷却设备
71、用于使用氯化亚砜氯化糖的新型氯化试剂以及新方法
72、一种氯化亚砜尾气治理工艺
73、一种制备高纯度氯化亚砜产品的方法
74、一种连续同时制备氯化亚砜和三氯氧磷的方法
75、一种氯化亚砜的配方技术
76、用硫磺、氯气、三氧化硫生产氯化亚砜的方法
77、生产氯化亚砜联产三氯氧磷的工艺方法
 
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