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纺织纤维浸润剂配方及其制备方法-利来国际登录

发布时间:2020-05-27   作者:admin   浏览次数:68



1、增强纺织型玻配方及其制备方法
[简介]:本技术提供一种以新型有机高分子材料为主体的增强纺织型玻 纤浸润剂。所述的浸润剂以重量百分比计包括下述组分:聚醋酸乙烯 酯乳液5~10;聚酯型乳液1~4;环氧树脂2~8;聚氨酯乳液0.2~ 2;润滑剂0.01~0.2;偶联剂0.1~0.5;抗静电剂0.05~0.3;表 面活性剂0.2~3;醋酸0.05~1;余量为去离子水。具有良好的集束 性,润滑性,成膜性和抗静电性,用其处理过的玻纤具有抗折、柔韧、 抗拉与树脂有良好的相溶性等特征,适用于多种纺织增强型玻纤表面 的处理。
2、一种石英玻璃纤维增强纺织型浸润剂
[简介]:本技术涉及一种石英玻璃纤维增强纺织型浸润剂,属玻璃纤维表面处理技术领域。该浸润剂是将重量比分别为:水溶性环氧树脂1~30%、改性环氧树脂0.1~10%、阳离子表面活性剂0.1~2.0%、非离子表面活性剂0.1~2.0%、硅烷偶联剂0.1~2.0%、水性无机添加剂0.1~10%、增塑剂0.1~2%、ph调节剂0.05~0.5%、去离子水20~95%的原料进行物理混合,搅拌均匀后制得。通过本技术处理的石英玻璃纤维具有良好的生产工艺性能和良好的纺织性能,断裂强度高,毛羽量非常少,可充分发挥出石英玻璃纤维的优异性能,使其能更好的应用于航空航天、军工、保温隔热等领域,满足国民经济和国防科技的需要。
3、一种含有微晶蜡的增强纺织型浸润剂配方
[简介]:本技术提供了一种含有微晶蜡的增强纺织型浸润剂,包括如下重量份数的组分,水性环氧树脂0.5~2.5份;固色剂2.0~5.0份;水性不饱和聚酯树脂1.0~4.0份;偶联剂0.2~0.5份;增塑剂1.0~3.0份;微晶蜡0.2~0.6份;润滑油0.2~0.6份;阳离子软片0.1~0.3份;乳化剂0.5~1.0份;助乳化剂0.5~1份;ph调节剂0.02?0.06份;去离子水80~90份。该浸润剂与传统石蜡型浸润剂和树脂型浸润剂比本品浸润剂拉丝成膜强度高,纱质柔软弹性好,加工性能好无毛羽。浸润剂粘度小,流动性好易于回收,不产生油泥,回收浸润剂和废水可循环利用,不会造成环境污染。
4、一种增强纺织型玻璃纤维浸润剂及其制备方法
[简介]:本技术涉及一种增强纺织型玻璃纤维浸润剂及其制备方法,所述增强纺织型玻璃纤维浸润剂包括以下按照重量百分比计的组分:水溶性聚氨酯5?10%;水溶性环氧1?4%;油酸脂润滑剂1.5?3%;酰胺盐润滑剂0.1?0.4%;硅烷偶联剂0.4?0.8%;ph值调节剂0.05?0.1%和去离子水余量。本技术的优点在于:通过该配方形成的浸润剂能赋予纱线良好的集束性保证玻璃纤维拉丝的顺利进行及其具有优异的纺织性能,织造过程中原丝磨损少。
5、一种改性淀粉纺织型浸润剂配方及其制备工艺
[简介]:一种改性淀粉纺织型浸润剂及其制备工艺,每配制1000kg浸润剂按重量百分比包括高直链淀粉,30~35kg;低直链淀粉,20~25kg;微晶石蜡,5~8kg;大豆油,5~8kg;平滑剂,1.5~2kg;乳化剂,0.3~0.5kg,阳离子片,2.5~2.8kg;成膜剂,3.2~3.5kg;余量,去离子水。该浸润剂具有良好的拉丝、加捻、整经、织造等纺织加工性能的特点,且对玻璃纤维集束保护作用好,退解织造时毛丝极少。其原料无毒,对人体无刺激性,在后处理工序中热清洗容易,分解温度低,经处理后布面洁白、平整、无黑褐色条纹。生产方式简单易操作,成本低更经济,适合于工业化生产。适用于生产g75电子玻璃纤维纱。
6、一种增强纺织型玻璃纤维浸润剂配方及其制备方法
[简介]:本技术涉及一种增强纺织型玻璃纤维浸润剂及其制备方法,属于玻璃纤维浸润剂技术领域。本技术的浸润剂包括成膜剂乳液4.0~5.5%、润滑剂1.7~4%、水溶性环氧树脂类粘结剂0.5~1.5%、无机抗静电剂0.2~1.0%、氨基硅烷偶联剂0.5~1.5%、软化水余量;所述的成膜剂乳液包括以下组分:peg-4000、三氟化硼乙醚、环氧树脂e-44、环氧树脂e-20以及水,其配比为1~2:0.005~0.01:1~1.5:0.8~1.2:8~10。采用本技术的浸润剂拉制的玻纤纱能承受多次弯折变形,具有良好的纺织性能,其织成的玻纤布不需要热处理即可用于复合材料制造,且与基体树脂复合时浸透快、粘结力强。
7、一种无碱玻璃纤维增强纺织型浸润剂配方及制备方法
[简介]:一种无碱玻璃纤维增强纺织型浸润剂及制备方法。所述无碱玻璃纤维增强纺织型浸润剂由0.02~0.06%的ph调节剂、0.1~0.8%的硅烷偶联剂、0.5~2%的水性环氧树脂、5~10%的环氧乳液、0.5~2.0%的非离子表面活性剂、0.5~2.0%的阳离子表面活性剂、0.5~2.0%的增塑剂和81.1~94.1%的去离子水组成;所述的百分比为重量百分比。本技术能够适应多种单纤维直径的玻璃纤维的拉制以及能使无碱玻璃纤维适应高速运转的喷气织机织造,织造出的无碱玻璃纤维布的断裂强度可提高269n/25×100mm,而且玻璃纤维布与有机聚合物的结合时浸透时间短、性能优良。
8、增强纺织型玻璃纤维成膜剂、其制备方法及含有该成膜剂的浸润剂
[简介]:本技术涉及一种增强纺织型玻璃纤维成膜剂、其制备方法及含有该成膜剂的浸润剂。成膜剂是将异氰酸酯和脱水的聚醚多元醇混合在惰性气氛下,加酸性催化剂高温聚合,再加入三羟甲基烷、环氧树脂、二羟甲基丙酸反应,调节ph值,高速剪切下加去离子水乳化制得。本技术成膜剂可与偶联剂及润滑剂相配合得到浸润剂,利用所述的浸润剂可在纤维表面成膜后可较大提高纤维的强度,优化纤维与基体树脂的界面性能,提高复合材料的强度和使用寿命。同时还可以减少后处理工序,直接用于下游产品。

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