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染料中间体配方工艺技术生产方法-利来国际登录

发布时间:2020-06-19   作者:admin   浏览次数:138

1 一种全流程自动化的染料中间体的固液分离及干燥系统 
   简介:本技术提供一种全流程自动化的染料中间体的固液分离及干燥系统,其包括:全自动下卸料离心机、物料自动输送机和旋转闪蒸干燥装置、除尘收集器和引风机。全自动下卸料离心机实现带水物料的自动进料,并将带水物料离心和过滤处理成滤饼;物料自动输送机将滤饼输送到旋转闪蒸干燥装置进一步借助干燥热风,将滤饼物料细碎、悬浮和热干燥成干粉,然后进入除尘收集器,将干粉物料以“除尘”的方式收集在除尘收集器内,废气经引风机抽出,送入尾气处理系统。本技术可实现对带水物料的自动离心脱水、过滤、自动送料、自动闪蒸干燥、自动收集等功能,节省人力成本和物料损耗,提高对含水染料中间体的处理效率,并减少工艺成本。
2 一种血液白细胞分析用染料中间体的快速合成方法 
   简介:本技术提供了一种血液白细胞分析用染料中间体的快速合成方法,包括步骤为:1‑辛醇和三氟甲烷磺酸酐在碳酸钾作用下合成得到第一中间产物;得到的第一中间产物和4‑甲基喹啉合成得到最终产物。通过上述方式,本技术的血液白细胞分析用染料中间体的合成方法,该合成方法毒副作用小,原料易得,结构简单,对合成人员的伤害较小,生产成本低,合成路线短,通过2步反应即可合成目标分子,得率较高,纯度优良,成本低廉,易产业化,具有实际推广价值。
3 一种染料中间体3-(β-羟乙基砜基)-硝基苯的配方技术 
   简介:本技术提供了一种染料中间体3‑(β‑羟乙基砜基)‑硝基苯的配方技术,包括以下步骤:s1:硝基苯与氯磺酸通过氯磺化反应得到间硝基苯磺酰氯;s2:采用焦亚硫酸钠对所述间硝基苯磺酰氯进行还原,反应过程中调节反应液的ph值为7.4~7.7;反应完成后加入氯化钠,盐析得到还原产物;其中,焦亚硫酸钠、间硝基苯磺酰氯、氯化钠的摩尔比(0.68‑0.685):1:(0.54‑0.58);s3:在所述还原产物中加入环氧乙烷和磷酸钠,控制ph值为7~7.5,反应得到3‑(β‑羟乙基砜基)‑硝基苯;其中,还原产物、环氧乙烷、磷酸钠的摩尔比1:(0.52‑0.63):0.00.12;本技术有效抑制了各工艺环节中副产物的产生,不仅提高了产品质量,还减少了环境污染物,具有绿色环保的效果。
4 一种染料中间体3-(β-羟乙基砜基)苯胺的配方技术 
   简介:本技术提供了一种染料中间体3‑(β‑羟乙基砜基)苯胺的配方技术,包括以下步骤:硝基苯与氯磺酸通过氯磺化反应得到间硝基苯磺酰氯;采用焦亚硫酸钠对间硝基苯磺酰氯进行还原,反应过程中调节反应液的ph值为7.4~7.7;反应完成后加入氯化钠,盐析得到还原产物;焦亚硫酸钠、间硝基苯磺酰氯、氯化钠的摩尔比(0.68‑0.685):1:(0.54‑0.58);在还原产物中加入环氧乙烷,控制ph值为7~7.5,反应得到缩合产物;采用氯化亚锡和pd/c催化剂在对所述缩合产物进行还原,得到3‑(β‑羟乙基砜基)苯胺;缩合产物:pd/c催化剂的摩尔比为(0.45‑0.46):1:0.0012;本技术有效抑制了各工艺环节中副产物的产生,不仅提高了产品质量,还减少了环境污染物,具有绿色环保的效果。
5 染料中间体废水的处理方法以及处理系统 
   简介:本技术提供了染料中间体废水的处理方法以及处理系统。上述的染料中间体废水的处理方法,包括如下步骤:将废水进行曝气处理,得第一处理液;在第一处理液中加入沉淀剂与絮凝剂,得第二处理液与胶体;将第二处理液进行一次过滤,得第三处理液与截留物;将第三处理液进行树脂吸附离子交换,得第四处理液;将第四处理液进行二次过滤,得第五处理液与截留浓液;将截留浓液进行一次蒸发结晶,得硫酸钠与第一母液,将第一母液进行进行二次蒸发结晶,得混盐与第二母液;将第五处理液进行三次蒸发结晶,得氯化钠与第三母液。本技术的染料中间体废水的处理方法,能够彻底处理染料中间体废水,不会造成二次污染,处理费用低。
6 一种染料中间体n-乙基-n-γ-羟基正丙基间甲苯胺及其酯化产物的配方技术 
   简介:本技术提供了一种染料中间体n‑乙基‑n‑γ‑羟基正丙基间甲苯胺及其酯化产物的配方技术,本技术在无溶剂的情况下,原料按照一定的配比,加入廉价的缚酸剂使反应原料转化完全,合成染料中间体n‑乙基‑n‑γ‑羟基正丙基间甲苯胺,再以n‑乙基‑n‑γ‑羟基正丙基间甲苯胺为原料,与乙酐反应,合成n‑乙基‑n‑γ‑羟基正丙基间甲苯胺及其酯化产物3‑(乙基(间‑甲苯基)氨基)乙酸丙酯。本技术合成工艺简单,反应条件温和,成本低,对设备要求低,能耗少,污染少,目标产物纯度高。
7 用于染料中间体制备的片碱溶解桶 
   简介:本技术涉及一种用于染料中间体制备的片碱溶解桶,包括塑料桶,所述的塑料桶设有容积刻度;其特征在于:所述的塑料桶顶部设有桶盖,所述的桶盖中心设有投料斗,投料斗的下端位于塑料桶内;所述的塑料桶的桶口侧壁设有一对相对的通孔,还包括一根圆柱形状的横杆,所述的横杆的两端活动安装在通孔内,横杆两端位于塑料桶外侧,并通过螺纹连接限位环;所述的横杆上固定有搅拌叶片,所述的搅拌叶片位于塑料桶内;横杆一端连接摇把,转动摇把驱动横杆沿着自身轴心线转动。本技术提供的用于染料中间体制备的片碱溶解桶,投料分散,不仅能有效的提高溶解速度,还能防止集中落料的时候散热不及时溶液飞溅,保证作业操作安全。
8 一种染料中间体磺化对位酯的配方技术 
   简介:本技术涉及染料生产技术领域,且提供了一种染料中间体磺化对位酯的配方技术,包括以下步骤:1)高温磺化处理:以4‑β‑硫酸酯乙基砜基苯胺(对位酯)为原料,经25%‑50%的发烟硫酸直接磺化,得到磺化物,2)中和处理:得到磺化物后通过2‑氨基萘‑1‑磺酸在用发烟硫酸三磺化水解掉1‑位磺基后,氢氧化钠部分中和,即可析出磺化出对位酯反应液。该染料中间体磺化对位酯的配方技术,通过4‑β‑硫酸酯乙基砜基苯胺(对位酯)为原料,制备过程中将反应温度缓慢升至130℃‑150℃,反应10小时,然后将温度降至60℃,经历磺化后,生成了二磺酸基‑4‑(b‑乙基砜基硫酸酯)苯胺,加入50%的硫酸使之水解,使与苯环相连的一个磺酸基脱落。
9 超临界co2流体中天然纤维无水染色用蓝色活性分散染料及中间体 
   简介:本技术涉及活性分散染料技术领域,尤其涉及一种超临界co2流体中天然纤维无水染色用蓝色活性分散染料及中间体。蓝色活性分散染料中间体具有式(ⅰ)所示的结构通式:其中,x为cl或br;2≤m≤5,1≤n≤5。蓝色活性分散染料具有式(ii)所示的结构通式:其中,x为cl或br;2≤m≤5,1≤n≤5。本技术的蓝色活性分散染料不仅具有非水溶性的特点,同时染料结构中的活性基团能够增加与天然纤维的成键反应性,进而提高了染料对天然纤维的着色性能。
10 一种制备热敏染料中间体pht的方法 
   简介:本技术提供了一种制备热敏染料中间体3‑(4‑(dibutylamino)‑2‑hydroxyphenyl)‑3‑(2‑methoxy‑4‑methyl‑5‑(phenylamino)phenyl)isobenzofuran‑1(3h)‑one(pht)的方法,包括如下步骤:1)酸催化缩合成环:在100%浓硫酸中加入低沸点有机溶剂,冰水浴搅拌下依次加入2‑(4‑二丁基氨基‑2‑羟基苯甲酰基)苯甲酸(bba),2‑甲基‑4‑甲氧基二苯胺(dpa)。溶清后,室温下减压将有机溶剂i蒸出。反应过程中,补加发烟硫酸。反应结束后将反应液滴入水中,搅拌,抽滤,水洗,得到pht固体产品。
11 一种具有n-乙酸酯基结构的染料中间体的合成方法
12 一种苯胺类染料中间体的精制方法
13 一种染料中间体溴氨酸生产废水的处理方法
14 一种适用于数码喷墨印花或染色的染料中间体的配方技术
15 一种提高染料固色率和溶解度的中间体及其配方技术
16 一种染料中间体对硝基苯胺的重氮方法
17 一类活性染料及中间体的合成方法
18 一类方便的活性染料及中间体的合成方法
19 一类优化的活性染料及中间体的合成方法
20 一种从染料中间体废水中提取间氨基苯磺酸的方法
21 分散染料中间体的合成方法
22 一种染料中间体储存装置
23 一种染料中间体制备用原料搅拌装置
24 一种染料中间体制备用冷却装置
25 一种染料中间体制备用加热装置
26 一种染料中间体制备用原料上料装置
27 溶剂染料中间体的合成方法
28 一种染料中间体磺化对位酯的清洁生产工艺
29 一种活性染料中间体邻氨基苯磺酸的合成工艺
30 一种可生产多种染料中间体的生产线
31 一种染料中间体的纳滤分离方法
32 基于强氧化和循环生化处理染料中间体生产废水的方法
33 一种2‑氨基‑4‑硝基苯酚‑6‑磺酸染料中间体废液改性高效减水剂
34 染料中间体例如2-萘酚生产废水处理与资源化利用方法
35 一种分散染料中间体的处理方法
36 一种染料合成中间体萘并乙二酮的合成方法
37 染料中间体2,3?酸生产中的废水处理方法
38 一种染料中间体的配方技术
39 一种苯并异噻唑染料单体化合物及其中间体、配方技术和用途
40 一种萘系磺酸染料中间体废液改性高效减水剂
41 一种染料中间体(3?β?羟乙砜基)苯胺?4?氨基乙酸及其配方技术
42 一种染料中间体及配方技术
43 一种新型染料中间体及由其制得的活性染料
44 一种染料中间体及由该中间体制得的活性染料
45 一种染料中间体及其配方技术
46 一种新型染料中间体及由该中间体制得的活性染料
47 一种染料中间体(3?β?羟乙砜基)苯胺?4?对氨基苯磺酸及其配方技术
48 一种活性染料中间体萘磺酸甲醛缩合物生产装置
49 用于染料及染料中间体行业的新式环保“零固体排放”处理
50 一种染料中间体酯化液的合成方法
51 一种磺酸类染料及染料中间体的废水处理工艺及装置
52 一种利用染料中间体生产过程中所产生的废水合成改性氨基磺酸盐减水剂的方法
53 一种分散染料中间体的配方技术
54 一种用于染料中间体生产上的金属膜过滤器
55 一种偶氮染料中间体的重氮化工艺
56 一种染料中间体磺化对位酯的清洁生产工艺
57 一种节能型的染料中间体纯化方法
58 一种染料中间体高纯邻二氯苯定向氯化双催化剂法及分离方法
59 一种分散荧光染料中间体-4-(n,n-二乙基氨基)水杨醛的配方技术
60 一种染料中间体甲基磺酰胺克利西丁产品的配方技术
61 利用均三嗪型活性染料中间体使棉纤维表面获氨基的方法
62 一种测定分散染料及染料中间体残留量的检测方法
63 一种染料中间体1‑萘酚‑3,6‑二磺酸(rg酸)的配方技术
64 一种利用染料及其中间体生产中废水制备硫酸钙晶须的方法
65 一种氮苯胺活性染料中间体的制备
66 一种染料中间体及其配方技术
67 一种染料中间体对位酯生产废水的处理方法
68 一种染料中间体h酸生产废水的处理方法
69 一种染料中间体的清洁生产方法
70 一种新型太阳能染料敏化材料、中间体及其配方技术和应用
71 一种吡咯啉酮染料化合物及其中间体的配方技术
72 一种染料或染料中间体的生态环保处理方法
73 染料中间体2,4-二-β-乙基砜基硫酸酯苯胺的合成方法
74 一种新型染料中间体及由该中间体制得的活性染料
75 一种染料中间体3-乙酰氨基-n,n-二甲氧羰基乙基苯胺的生产方法
76 一种磺酸基类染料以及其染料中间体生产废水的处理方法
77 一种染料及中间体生产过程中含硫酸的废水处理方法
78 利用染料中间体废液处理染料废水的方法
79 一种吡咯啉酮染料化合物及其中间体的配方技术
80 一种单偶氮类分散染料中间体的工艺合成
81 一种萘系染料中间体生产废水萃取回收方法
82 一种染料中间体2,4-二-(в-乙基砜基硫酸酯)苯胺的合成方法
83 一种新型染料中间体及由该中间体制得的活性染料
84 一种活性染料及其中间体
85 一种染料中间体的合成方法
86 一种偶氮类红色活性染料及其中间体
87 一种染料中间体磺化对位酯的配方技术
88 一种染料中间体废硫酸的回收利用方法
89 高浓度萘系染料及其中间体废水的化学需氧量削减方法
90 一种低能级差染料、中间体及其配方技术和应用
91 一种溴代硝基苯胺染料中间体的配方技术
92 染料中间体2-氨基-3,5-二硝基苯乙酮的合成方法
93 一种染料中间体h酸废水的太阳光/电-fenton处理方法
94 一种由萘合成染料中间体h酸的方法
95 用于制备中位取代的花菁染料、份菁染料和氧杂菁染料的中间体化合物
96 一种制取染料中间体的方法及其设备
97 一种染料中间体h酸的配方技术
98 染料中间体废水的催化臭氧化处理方法
99 一种染料中间体h酸的配方技术
100 一种以氨基苯磺酸为中间体的活性染料及其合成方法
101 染料中间体4-氨基4`-氯二苯甲酮的合成方法
102 生产染料中间体时产生废液的治理方法
103 一种用络合萃取对磺酸类染料中间体进行废水预处理方法
104 蒽并吡啶酮类染料中间体及其生产方法
105 用三烷基叔胺回收萘系染料中间体废母液中有机质的方法
106 苯并吡喃染料和它们的中间体
107 制造染料或其中间体的光气化方法
108 噻唑基异假吲哚染料中间体的配方技术
109 含有羟基吡啶酮偶合组分的双酸性偶氮染料及其中间体
110 联苯胺类染料中间体电合成法及装置
111 一类活性染料及中间体的合成方法
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263



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