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高温换热器设计构造生产制作工艺技术-利来国际登录

发布时间:2020-04-28   作者:admin   浏览次数:118

1 一种高温换热器制作及焊接工艺 
   简介:本技术涉及一种高温换热器制作及焊接工艺,一种使用温度超过900℃、尤其是带中心支撑管的换热器制作及焊接工艺。(1)对换热管管孔坡口进行加工,形成单u形坡口;(2)对管孔进行清理;(3)换热管伸出管板端面1~1.5mm;(4)没有开坡口部分进行贴胀,前后3~3.2mm不胀;(5)胀接试验合格后,进行焊接。提供了一种新型换热管与管板连接形式,在保证焊缝高温强度的同时,提高了施焊效率及质量。优化了中心管与管束组装顺序,实现所有对接焊缝射线无损检测。
2 一种防腐蚀的船舶高温换热器 
   简介:本技术提供了一种防腐蚀的船舶高温换热器,包括:壳体,所述壳体两端侧壁上分别设置有壳侧进口、壳侧出口,所述壳体为圆筒形,沿所述壳侧出口至所述壳侧进口,壳体的内径逐渐增大;固定设置在壳体内部的中心管,沿所述壳侧出口至所述壳侧进口,中心管的外径逐渐增大;在壳体内部环绕所述中心管设置的换热管,所述换热管两端分别设置有管侧进口、管侧出口,沿所述管侧进口至所述管侧出口,换热管的管径逐渐减小;涉及船舶换热器件领域。本技术可防止壳体内的海水在高温介质的进口处沸腾而对换热管外壁产生空泡腐蚀,且有利于提高换热器的安全可靠性。
3 一种液态金属高温换热器和换热系统 
   简介:本技术涉及换热技术领域,提供了一种用于液态金属的换热器和换热系统。该换热器包括壳体以及两个分别设置在壳体两端的管箱,管箱通过管板与壳体连接;壳体内设有多个换热管,换热管的两端分别探出相应的管板;壳体的侧壁上设有壳程入口和壳程出口,管箱上设有管程入口和管程出口;管箱和换热管由难熔金属合金制成。该系统包括多个用于液态金属的换热器。本技术通过在壳体的两端设置由难熔金属合金制成的管箱、并在壳体内设置由难熔金属合金制成的换热管,就可显著提高该换热器的耐高温性、耐高压性和耐腐蚀性,使其在换热时能够长期采用液态金属作为换热介质,由此不仅能够提高换热效果,而且还可减小液态金属对换热器的腐蚀作用,延长使用寿命。
4 耐高温换热器涂料及其生产方法 
   简介:本技术涉及换热器涂料领域,具体涉及一种耐高温换热器涂料及其生产方法,包括以下重量份数的原料:环氧树脂80~120份,酚醛树脂30~80份,磷酸锌5~8份,重晶石18~20份,滑石粉11~13份,云母氧化铁3~5份,固化剂10~15份,防沉剂3~5份,消泡剂2~3份,分散剂1~3份,流平剂0.5~1份,偶联剂3~5份,抗流挂助剂1~2份;制得的耐高温换热器涂料具有优良的耐蚀性能,能经受高温烘烤;具有在热态环境中耐酸、碱及盐类等介质腐蚀;具有优良的耐沸水性能,具有耐有机溶剂及各种油类物质;保持超耐久性特点。
5 一种气气高温换热器 
   简介:本技术涉及一种气气高温换热器。其中,第一换热区中两侧气体流向为交叉流,低温气体在管内流动,管内设插件,管外设翅片,强化传热的同时可降低第二换热区管壁温度。第二换热区中换热管具有套管结构,高温气体在芯管内流动,低温气体在芯管与外管之间的环形区域内流动,两侧气体流向为逆流,高温气体从芯管流出后再次流入第二换热区,与低温气体的流向为交叉流,芯管内设置插件,环形区域内设置前疏后密型翅片,可显著降低芯管的壁面温度。高温气体从第一换热区一侧流入换热器,依次通过第一、第二换热区,将热量传递给低温气体。本技术可实现热量的高效梯级利用,显著提高换热器的换热效率并降低换热器的壁温,可应用于高温环境。
6 耐高温换热器 
   简介:本技术提供了一种耐高温换热器,其包括:外壳、位于外壳前后两端的前管板和后管板、数根换热管及位于前管板前方的管程进口部件,所述外壳设有内腔,前、后管板对应设有数个供换热管穿过的管孔,所述换热管的两端分别穿过前、后管板的管孔,并收容于该外壳的内腔内,所述换热管的一端与后管板固定连接,所述换热管的另一端穿过前管板的管孔向前凸伸,并与前管板活动连接,所述耐高温换热器进一步包括隔热填料,且该隔热填料设置于前管板的前方并被夹持在相邻换热管之间。相对现有耐高温换热器,有利于自管程进口部件过来的被换热介质被直接冲压在前管板上,改善前管板过热而发生拉伸形变。
7 一种环缝式高温换热器 
   简介:本技术提供了一种环缝式高温换热器,其包括通过连接法兰自下而上依次连接的下节换热器、上节换热器、阻尼风段和排烟段,所述下节换热器的底部设置有冷风进口且套装在熔窑垂直烟道上,所述上节换热器的底部设置有热风出口,所述上节换热器的顶部连接有配重系统,所述阻尼风段上设置有阻尼风进口,所述排烟段的底部连接于所述阻尼风段的顶部,所述下节换热器、上节换热器、阻尼风段均采用两层套筒式换热结构,包括内、外套筒,所述内套筒的外壁上固定有螺旋形的导热条,所述导热条与外套筒的内壁之间留有间隙,内套筒加热后所述导热条膨胀贴紧于所述外套筒的内壁上。上述高温换热器具有使用寿命长、换热效率高以及节能环保的优点。
8 耐高温换热器 
   简介:本技术提供了一种耐高温换热器,其包括:外壳、位于外壳前后两端的前管板和后管板、数根换热管及位于前管板前方的管程进口部件,所述外壳设有内腔,前、后管板对应设有数个供换热管穿过的管孔,所述换热管的两端分别穿过前、后管板的管孔,并收容于该外壳的内腔内,所述换热管的一端与后管板固定连接,所述换热管的另一端穿过前管板的管孔向前凸伸,并与前管板活动连接,所述耐高温换热器进一步包括隔热填料,且该隔热填料设置于前管板的前方并被夹持在相邻换热管之间。相对现有耐高温换热器,有利于自管程进口部件过来的被换热介质被直接冲压在前管板上,改善前管板过热而发生拉伸形变。
9 连续回转式高温换热器密封结构 
   简介:本技术涉及连续回转式高温换热器密封结构,上盖外壁法兰上加工有多排凸凹沟槽,转子外壁法兰上加工有与其相交错镶嵌配合的多排凹凸沟槽,使上盖与转子结合处形成迷宫密封结构,上盖外壁法兰的沟槽上均匀分布有保压风孔,保压风孔与气幕管相连,气幕管接至进气管路;下盖的浇注料上安装有密封钢板,密封钢板与下盖外壁固接,密封钢板上安装有密封圈,转子下端安装有多个用以支撑转子内蓄热体的辅板,辅板贴近下盖上的密封圈,使转子与下盖结合处形成密封圈密封结构。上盖与转子结合处采用迷宫结合气幕结构来阻止换热器内部气体与外界大气之间的泄漏;转子下端与下盖结合处采取密封条结构来保证气密性。大幅降低连续回转式高温换热器的漏风量。
10 烟气焚烧炉高温换热器集成式冲天炉 
   简介:烟气焚烧炉高温换热器集成式冲天炉,冲天炉由进料口(20)、冲天炉风环(21)、冲天炉预热区(22)、分散进风管(23)、熔化区(24)、分散风管膨胀节(25)、冲天炉观察供风口(26)、炉体水冷夹套(27)、可开启炉底(28)组成,焚烧炉由燃烧器(15)、焚烧炉(17)组成,通过换热器冲天炉的密封填料(18)、换热器冲天炉填料压板(19)组成;换热器由冲天炉顶盖(1)、引风口(2)、集烟器(3)、换热器低温风环(7)、列管(8)、换热器外夹套(10)、换热器高温风环(13)组成,换热器(9)、由换热器支架(6)支撑,通过悬浮支撑(4)、换热器吊杆(5)、悬浮在支架(6)上,换热器(9)内设置挡灰板(11)。
11 一种无换向高温换热器
12 高温换热器
13 高温换热器
14 一种内外翅片插管式高温换热器
15 高温换热器
16 高温换热器
17 气化物质气化和/或气体转化方法及其包括高温换热器的装置
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程,收费200元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263



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