您好,欢迎光临实用技术资料网!

当前位置:利来国际登录首页 > 金属加工 > 机械工具 >

液压叶片泵加工工艺技术设计构造原理-利来国际登录

发布时间:2021-06-27   作者:admin   浏览次数:195

1、一种液压叶片泵
 [简介]:本技术涉及液压泵技术领域,且提供了一种液压叶片泵,包括液压压片泵本体,所述液压压片泵本体的左侧连通有进水管,所述液压压片泵本体的右侧连通有出水管,所述液压压片泵本体的后表面固定安装有安装后板,所述液压压片泵本体的顶部活动安装有调节杆,所述调节杆的顶端固定安装有调节旋杆,所述液压压片泵本体的顶部固定安装有弹性密封块,所述弹性密封块的顶部活动连接有安装块,所述安装块的底部转动连接有数量为两个且均与弹性密封块活动连接的密封顶盖。该液压叶片泵,当使用者需要进行液压叶片泵本体维护时,使用者可以转动连接旋钮,从而使该装置具备方便使用者进行维护的优点,方便了使用者使用。
2、一种能在低温时降低油液压力波动的二级可变量叶片泵
 [简介]:一种能在低温时降低油液压力波动的二级可变量叶片泵,涉及叶片泵技术领域,其包括泵体、设置在泵体上的进油口和出油口,泵体设有内腔,内腔中设有变量滑块和变量弹簧,变量滑块内设有转子,转子上沿其外周面间隔设置有多个叶片,变量弹簧的两端分别抵接于变量滑块与泵体,内腔的底部设有连通进油口的吸油孔和连通出油口的压油孔,内腔的内壁上设有一个限位块,当油液压力增大使得变量滑块移动并压缩变量弹簧时,变量滑块的外壁可抵住限位块从而使吸油密封腔达到最小限制容积量。本技术通过限制吸油密封腔的最小容积量来限制泵的最小排量,避免变量叶片泵出现机油反吸的情况,降低变量滑块回位的幅度大小,从而在低温时降低油液压力波动。
3、一种液压叶片泵转子
 [简介]:本技术提供了一种液压叶片泵转子,包括后盖体、密封垫和限位卡槽,所述后盖体的下部设置有吸油口,且后盖体的左端连接有前盖体,所述密封垫设置于前盖体与后盖体之间,所述后盖体的中部设置有定子,且定子的中部设置有转子本体,所述限位卡槽开设于转子本体外围,且限位卡槽的内部嵌入有定位叶片,所述转子本体的中部开设有固定内槽,且固定内槽的内壁设置有固定卡齿。该液压叶片泵转子设置有限位卡槽,通过限位卡槽便于对定位叶片进行限位固定,并且通过限位卡槽还可便于对定位叶片进行更换,给工作人员的组装工作带来方便,且通过密封垫能够在连接时对接口处起到密封作用,能够有效的防止内部液体从接口处泄漏,大大提高该装置的密封性。
4、一种能在低温时降低油液压力波动的二级可变量叶片泵
[简介]:一种能在低温时降低油液压力波动的二级可变量叶片泵,涉及叶片泵技术领域,其包括泵体、设置在泵体上的进油口和出油口,泵体设有内腔,内腔中设有变量滑块和变量弹簧,变量滑块内设有转子,转子上沿其外周面间隔设置有多个叶片,变量弹簧的两端分别抵接于变量滑块与泵体,内腔的底部设有连通进油口的吸油孔和连通出油口的压油孔,内腔的内壁上设有一个限位块,当油液压力增大使得变量滑块移动并压缩变量弹簧时,变量滑块的外壁可抵住限位块从而使吸油密封腔达到最小限制容积量。本技术通过限制吸油密封腔的最小容积量来限制泵的最小排量,避免变量叶片泵出现机油反吸的情况,降低变量滑块回位的幅度大小,从而在低温时降低油液压力波动。
5、液压叶片泵压油配油盘
 [简介]:本技术提供了一种液压叶片泵压油配油盘,包括配油盘本体,所述配油盘本体中部开设有贯穿孔,所述配油盘本体包括上端盖和下端盖,其中,所述上端盖上分别设置有吸油窗口和出油窗口,该吸油窗口连通至所述贯穿孔,所述上端盖外周靠近所述下端盖的一侧设置有第一台阶,所述下端盖的外围远离所述上端盖的一侧设置有第二台阶,所述第一台阶上套设有第一密封圈和白挡圈,所述第二台阶上设置有第二密封圈。本技术将白挡圈和第一密封圈直接套设在台阶上,无需拉伸白挡圈,故不用担心白挡圈拉伸变大的问题,确保白挡圈可以很好的挡住第一密封圈,避免液压叶片泵的泵壳内高低压油腔串通,确保液压叶片泵可以正常工作。
6、用于液压电机叶片泵中的主泵芯座
 [简介]:用于液压电机叶片泵中的主泵芯座,包括密封圈安装槽(1)、通油腔(2)、平衡槽(3)、通轴孔(4)、辅助窗孔(5)、引油窗孔(6)、主泵芯安装孔(7)、密封槽(8),导流槽(9)、减重槽(10),通油腔(2)、平衡槽(3)、辅助窗孔(5),引油窗孔(6)、导流槽(9)均为轴对称分布。密封圈安装在泵芯座上,轴承从主泵一侧安装,拆装更为方便;辅助窗孔和引油窗孔之间增设平衡槽,使得两窗孔之间压差减小,避免了油液回流现象;引油窗孔上增设的导流槽起引流作用,消除油液流动产生的漩涡,减缓主泵吸油阻力,提高主泵吸油效率。
7、基于qpq技术的液压叶片泵加工工艺
 [简介]:本技术属于液压叶片泵技术领域,提供了一种基于qpq技术的液压叶片泵加工工艺。该基于qpq技术的液压叶片泵加工工艺,具体为组成泵芯的压力侧板及侧板的加工工艺,所述工艺流程包括:除油?预热?盐浴氮化?盐浴氧化?冷却?清洗去盐?干燥?浸油。该基于qpq技术的液压叶片泵加工工艺,采用qpq工艺并进行配方改进来对叶片泵的泵芯配件压力侧板和侧板进行处理,区别于现有的泵芯部件加工工艺,采用本方案得到的压力侧板和侧板具有高抗变形、高强度和耐磨的特性,大大的延长了叶片泵的使用寿命,降低叶片泵的使用成本。
8、用于液压叶片泵或液压叶片马达的装配夹具
 [简介]:本技术提供了一种用于液压叶片泵或液压叶片马达的装配夹具,包括:底座,所述底座的顶部设置有楔形块;开口环,包括开口环本体和设置在所述开口环本体底部且形状与所述楔形块相匹配的楔形孔,所述开口环本体的内孔径大于液压叶片泵或液压叶片马达的转子的外径,并小于液压叶片泵或液压叶片马达的定子的内径,所述开口环本体的顶部设置有开口,所述开口与所述转子上的叶片槽对应;以及花销键,所述花销键的外花键与转子的内花键为间隙配合。本技术采用开口环与花销键配合,对叶片泵的转子进行限位,可以逐个在叶片槽中进行叶片、弹簧等元件装配,并确保对后续叶片槽进行元件装配时,其他叶片槽中的元件不会漏出。故本技术的结构简单,装配方便且安全可靠。
9、一种散热效果好的液压叶片泵
 [简介]:本技术涉及叶片泵技术领域,且提供了一种散热效果好的液压叶片泵,包括泵体,所述泵体的顶部开设有进液口,所述泵体的底部开设有出液口,所述泵体的右侧固定连接有前端盖,所述泵体的内部固定安装有第一滚珠轴承。该散热效果好的液压叶片泵,通过在转子的外侧开设有深槽,使得叶片泵在工作时,液体进入深槽内,将叶片摩擦定子产生的热量流动带走,将热量及时的传导,保证叶片的工作效率,通过散热通孔和通风孔,利用主转轴转动时产生的作用力,带动空气的流动,将泵体内的空气进行交换,保证热量能快速的散发出去,散热效果好,有效的保证叶片泵的工作环境,保证了使用寿命,方便使用者的使用。
10、叶片泵下线试验台的液压系统
 [简介]:本技术属于车辆配件的测试装置,特别涉及叶片泵下线试验台的液压系统。叶片泵下线试验台的液压系统,其包括第一油箱和第二油箱,第一油箱和第二油箱之间设有补油管路和溢油管路,第二油箱与测试工装连接,补油管路上设有将测试用油从第一油箱送入到第二油箱的补油油泵,第二油箱小于第一油箱,所述的测试工装上的叶片泵的输出端与第一油箱之间设有回流管路,还包括与第一油箱连接的模温机组。本技术设计了一种采用大小油箱的叶片泵下线试验台的液压系统,其能够提供温度稳定试验用油,避免测试过程中试验用油温度波动对叶片泵测试的影响。
11、一种可控空转的液压叶片泵
12、液压无级变速装置及其叶片泵、叶片马达
13、一种液压叶片泵停机保护结构
14、一种双联叶片泵pq阀控制的液压系统
15、一种液压叶片泵停机保护结构
16、叶片泵装置和液压设备
17、一种液压叶片泵转子工装夹具
18、一种液压电机叶片泵
19、液压平衡逐级可变排量叶片泵
20、一种整体式电机叶片泵液压动力单元
21、一种液压叶片泵控制结构
22、一种气隙非浸油式液压电机叶片泵
23、液压叶片泵
24、一种液压叶片泵
25、车用液压叶片泵马达及其切换控制液压系统
26、液压叶片泵
27、液压叶片泵转子
28、车用液压叶片泵马达及其切换控制液压系统
29、高压液压叶片泵
30、一体化电机叶片泵液压动力单元
31、汽车双级式液压助力转向叶片泵
32、无定子磨损的叶片泵及液压马达和耙吸式泥浆泵
33、汽车双级式液压助力转向叶片泵
34、高压液压叶片泵
35、电动机内含离心泵和叶片泵的液压动力单元
36、一种液压泵(齿轮泵或叶片泵)与压力控制阀的组合件
37、液压叶片泵
38、汽车液压动力转向叶片泵
39、汽车液压动力转向叶片泵
40、一种液压叶片泵转子
41、高性能液压叶片泵
42、液压自行车用低速高压叶片泵
43、泵送液压流体的叶片泵
44、一种液压电机叶片泵
45、带孔板离心辅助泵的液压电机叶片泵
46、高性能平衡式液压叶片泵
47、高性能双作用液压叶片泵
48、高性能双作用液压叶片泵
49、一种用液压浮动侧板的凸轮转子叶片泵
50、采用液压浮动侧板的变量叶片泵
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程,收费260元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263

上一篇:氢气提纯生产加工工艺技术

下一篇:




在线订购本套或寻找其它技术内容