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模具胶配方配比及制作工艺技术-利来国际登录

发布时间:2020-09-02   作者:admin   浏览次数:164

1 一种高撕裂强度的模具胶及其配方技术 
   简介:本技术涉及硅橡胶技术领域,具体涉及一种高撕裂强度的模具胶及其配方技术。所述模具胶包括如下重量份的原料:a组分:硅橡胶90‑110份、补强剂20‑25份、铂催化剂0.2‑1.0份、结构控制剂0.5‑1.5份和增效剂3‑8份;b组分:交联剂15‑20份和抑制剂8‑12份;c组分:硬脂酸锌0.1‑0.5份和硫化剂0.5‑2.0份;所述补强剂为比表面积在330‑380m2/g的改性气相白炭黑。本技术的模具胶的撕裂强度高,硫化速度快,易消泡,易脱模,翻模次数多,并具有较佳的粘度、硬度、拉伸强度、收缩率等综合性能。
2 一种高模量有机硅模具胶及其配方技术 
   简介:本技术提出了一种高模量有机硅模具胶,由以下原料制备而成:白炭黑、硅烷偶联剂、催化剂、阻聚剂、含氢硅油、乙烯基硅油和脱模剂;所述含氢硅油的氢含量为0.5%,所述乙烯基硅油为500cs‑50000cs的端乙烯基硅油复配而成,所述脱模剂为粘度为50cs‑1000cs的长链烷基硅油,添加量为2wt%‑4wt%,所述硅烷偶联剂选自硅氮烷、甲基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或几种。本技术制备的有机硅模具胶收缩率好,复模次数明显高;可适应不同固化时间和条件,满足不同客户固化方式,产品适用面广;不容易烧模,大大提高了模具的使用寿命,易脱模且原料易得,成本低廉。
3 注胶模具、胶结构以及显示面板 
   简介:本申请提供的注胶模具、胶结构以及显示面板,所述注胶模具包括:腔室;注胶孔,所述注胶孔设置在所述腔室上,且所述注胶孔与所述腔室的内部连通;限位柱,所述限位柱设置在所述腔室内,以形成具有脱泡结构的胶层。本申请在腔室内设置限位柱,以形成具有脱泡结构的胶结构,能够消除胶结构贴附后形成的气泡,从而提高显示面板的产品良率。
4 一种注塑模具胶口阀针控制装置 
   简介:本技术提供了一种注塑模具胶口阀针控制装置,包括:型腔、第一喷嘴、第二喷嘴、第一胶口针阀装置、第二胶口针阀装置、第一电磁阀、第二电磁阀、节流阀和控制部件,控制部件包括时序器,分别与第一电磁阀和第二电磁阀线性连接,控制第一电磁阀和第二电磁阀的动作。通过上述方式,本技术所述的注塑模具胶口阀针控制装置,特别采用了节流阀以及压缩空气辅助管路,可以使得后续打开的第二阀针的打开速度慢于先前打开的第一阀针的打开速度,通过第二胶口注入型腔内的熔融树脂量减少,避免熔融树脂的汇合点或汇合领域出现流痕不良。
5 一种耐高温高湿模具胶的配方技术 
   简介:本技术涉及一种耐高温高湿模具胶的配方技术,属于橡胶材料技术领域。本技术利用有机硅改性甲基乙烯基硅橡胶,可提高甲基乙烯基硅橡胶的耐热性和表面性能;有机蒙脱土是一种典型的2∶1型层状硅酸盐,能与甲基乙烯基硅橡胶进行纳米级复合,两者之间具有很强的作用力,有机蒙脱土片层上的羟基与甲基乙烯基硅橡胶分子链的极性基团相互作用,增大了蒙脱土与甲基乙烯基硅橡胶之间的相互作用,使分子链能较好地插入到有机蒙脱土片层之间,撑开片层间距,进而使有机蒙脱土分散在甲基乙烯基硅橡胶基体中,从而可提高复合材料的耐热性、拉伸强度和断裂伸长率等;将甲基乙烯基硅橡胶、有机硅与有机蒙脱土结合起来,制备兼具三者优良性能的材料。
6 一种硅橡胶模具胶的配方技术 
   简介:本技术涉及一种硅橡胶模具胶的配方技术,属于硅橡胶材料技术领域。本技术利用晶须和聚倍半硅氧烷独特的三维空间结构,分散在基体中作为橡胶材料的增强骨架,利用这种特殊结构增强与基体的抓着力,使抗拉强度明显增加,且晶须进入了内部空隙,其表面的有机化改性剂和硅橡胶发生了物理和化学作用;本技术通过硅烷偶联剂a‑171改性晶须,在晶须表面形成含乙烯基的单分子层,该单分子层与基胶乙烯基硅油相容性好,且降低了粉体表面极性,减弱了与乙烯基硅油分子间作用力,大大降低了在乙烯基硅油中的迁移阻力,使晶须均匀分散在乙烯基硅油中,增强支架作用,进一步提高模具胶的机械性能,达到延长模具胶的使用寿命的目的。
7 一种合金模具胶的配方技术 
   简介:本技术提供了一种合金模具胶的配方技术,包括以下步骤:s1、准备以下重量份的原料:气相法白炭黑30~40份、聚乙二醇30~40份、四氯化硅20~35份、甲基乙烯基硅橡胶20~30份、二异氰酸酯18~25份、抑制剂15~22份、催化剂15~22份、硬脂酸锌3~8份、交联剂3~8份、二乙烯三胺2~4份、余量为去离子水;s2、将以上重量份的气相法白炭黑、聚乙二醇、四氯化硅、二异氰酸酯和二乙烯三胺依次放入反应釜中,同时充入氮气保护,设定温度为60~70℃,以120~150r/min搅拌50~70min,得到混合物a。本技术制备工艺简单,具有不渗油、硬度高、热收缩率低及透明性好的优点,且延长模具的使用寿命。
8 一种双组份聚氨酯模具胶及其配方技术 
   简介:本技术提供了一种双组份聚氨酯模具胶及其配方技术,所述双组份聚氨酯模具胶包括多元醇组份和聚氨酯预聚体组份,所述多元醇组份包括聚环氧丙烷醚多元醇、固化剂和催化剂,所述聚氨酯预聚体组份包括异氰酸酯、聚醚多元醇和增塑剂。所述双组份聚氨酯模具胶硬度高,硬度可调节范围广。所述双组份聚氨酯模具胶包括如下步骤:按配方称量多元醇组份和聚氨酯预聚体组份,进行混合、浇注和硫化成型,得到双组份聚氨酯模具胶。
9 一种低粘度模具胶及其配方技术 
   简介:本技术提供了一种低粘度模具胶及其配方技术。该技术属于模具胶技术领域,一种低粘度模具胶,包括以下组分,各组分的质量份数为:粘度为20000mpa·s的端乙烯基硅油370—400份、高乙烯基硅油20—30份、水10—15份、硅氮烷25—59份、乙烯基单封头2—3份、白炭黑155—245份、羟基3—4份、粘度为5000mpa·s的端乙烯基硅油110—130份、粘度为500mpa·s的乙烯基硅油17—40份、粘度为5000mpa·s的乙烯基硅油47.6—100份、粘度为100mpa·s二甲基硅油0.34—1.5份、催化剂0.34—1.5份、低含氢硅油34—55份、乙炔环己醇0.068—0.2份。本技术中的低粘度模具胶具有高硬度、高抗斯、低粘度的特点,在注射成型过程中流动性好,可以用于尺寸精度要求高的模型制作。
10 一种高粘度模具胶及其配方技术 
   简介:本技术提供了一种高粘度模具胶及其配方技术。该技术属于模具胶技术领域,包括以下组分,各组分的质量份数为:粘度为20000mpa·s的端乙烯基硅油460—550份、高乙烯基硅油18—30份、水10—14份、硅氮烷22—58份、乙烯基单封头2—3份、白炭黑140—220份、羟基3—5份、粘度为5000mpa·s的乙烯基硅油10—28份、粘度为20000mpa·s的乙烯基硅油60—220份、粘度为100mpa·s二甲基硅油6—9份、催化剂0.3—0.9份、低含氢硅油30—90份、乙炔环己醇0.03—0.2份、粘度为100000mpa·s的乙烯基硅油5—18份。本技术高粘度模具胶,具有极高的力学性能,极大的改善了模具胶的翻模次数和翻模质量,可广泛运用在不饱和树脂、聚酯树脂、玻璃工艺品等材料的浇筑成型,还可用于精密模具、水晶钻等精制复制品的生产。
11 一种环氧基透水模具胶及其应用
12 一种耐高温高湿模具胶的配方技术
13 一种模具胶注射成型配方技术
14 全自动双头镜片模具胶带合模机
15 一种模具胶的配方技术
16 一种模具胶用液态硅橡胶及其配方技术
17 一种玻璃钢模具的模具胶衣制作工艺
18 高强度加成型模具胶组合物及其配方技术
19 加成型有机硅模具胶及其配方技术
20 一种多组分模具胶
21 一种室温硫化模具胶耐烧剂抗烧效果的测试方法
22 一种超分子蒙脱土增强硅胶模具胶及其配方技术
23 一种高硬度文化石模具胶及其配方技术
24 一种低热收缩率文化石模具胶及其配方技术
25 一种加成型文化石模具胶及其配方技术
26 一种人造文化石模具胶及其配方技术
27 一种玻璃纤维/环氧树脂杂化改性硅橡胶模具胶及其配方技术
28 一种适合于制造水晶钻的加成型模具胶及其配方技术
29 一种用于制作水晶钻的加成型模具胶及其配方技术
30 一种加成型模具胶及其配方技术
31 一种等离子-涂层复合改性模具胶及其配方技术
32 一种新型模具胶及其配方技术
33 一种双组分rtv模具胶及其配方技术
34 一种模具胶及其配方技术
35 一种模具胶衣材料
36 高强度缩合型有机硅模具胶组合物
37 热塑性软质模具胶
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263



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