您好,欢迎光临实用技术资料网!

当前位置:利来国际登录首页 > 化学冶金 > 耐火材料 >

高铝砖配方加工工艺技术生产方法-利来国际登录

发布时间:2020-03-20   作者:admin   浏览次数:112

1、一种高铝砖及其配方技术
 [简介]:本技术属于高铝砖领域,具体涉及一种高铝砖,包括以下重量份数的组分:包括铁皮料6?8份、莫来石颗粒25?35份、高铝料20?24份、铁皮料粉20?24份、莫来石粉7?9份、氧化铝粉3?8份、广西白泥5?10份;所述铁皮料的粒度为3?5mm,所述莫来石颗粒的粒度为1?3mm,所述高铝料颗粒的粒度为0.5?1mm,所述铁皮料粉、莫来石粉和氧化铝粉均过180目筛网,并且还工卡了其配方技术。与传统的高铝砖相比,本方案的配料少,通过独特的比例配比和生产工艺,依旧达到了现有高铝砖的指标,工艺简单,成本低廉,值得大幅推广。
2、一种高热震铝矾土高铝砖及其生产工艺
 [简介]:本技术提供一种高热震铝矾土高铝砖及其生产工艺,涉及工业窑炉材料领域。一种高热震铝矾土高铝砖,包括以下重量份数的组分:高铝砖再生料52?58份,硅线石粉17?22份,堇青石粉5?10份,氧化铝粉3?8份,广西白泥10?15份,焦宝石粉1?5份,耐火粘土5?10份,白云石粉1?5份。高热震铝矾土高铝砖的生产工艺,包括以下步骤:(1)混合、搅拌;(2)压制、烧制(3)保温。本技术提供的高热震铝矾土高铝砖,可以有效增强高铝砖的抗碱性渣侵蚀的能力。
3、一种耐磨超致密高铝砖及其生产工艺
 [简介]:本技术提供一种耐磨超致密高铝砖及其生产工艺,所述高铝砖包括如下重量份的成分:高铝矾土熟料:30~40份,红柱石:15~25份,煤矸石:5~10份,α?氧化铝粉:5~10份,粘土:5~10份,有机粘结剂:1~5份,结合剂:1~5份。所述高铝砖成分设计合理,生产工艺对环境友好,生产所得铬刚玉砖强度高,耐高温,耐磨、耐腐蚀能力强,使用寿命长,生产成本低,经济效益好。
4、磷酸盐高铝砖的生产方法
 [简介]:本技术提供了一种磷酸盐高铝砖的生产方法,是由al2o3>85%的高铝矾土熟料93%;硅质旧砖细粉6%;硅微粉1%为原料,以浓度55%的磷酸二氢铝溶液为结合剂制备而成:首先将高铝矾土熟料、硅质旧砖细粉和硅微粉以及适量结合剂磷酸二氢铝溶液一起加入强制式混料机内搅拌均匀,困料4小时后再重新混炼15min,用400吨压力机压制成砖坯,然后入600℃低温窑炉中烘焙72小时得到成品磷酸盐高铝砖。本技术利用废旧遗弃的硅质作为产品的次要原料,不仅解决了部分废旧材料的处理问题,减轻了废旧材料对环境造成的危害;关键是提高了磷酸盐高铝质产品的使用寿命,节约了使用单位的生产成本,对开发潜在客户提供了有力的技术支撑。
5、一种微孔抗渗透高铝砖的配方技术
 [简介]:本技术属于耐火材料制备技术领域,具体涉及一种微孔抗渗透高铝砖的配方技术。本技术首先以锆英石、铝矾土等为原料,经球磨、过筛和煅烧,得氮化锆基陶瓷粉末,再将特级高铝矾土粉碎过筛后与蔗糖、氧化铝微粉等混合研磨,以蔗糖为粘结剂和起泡剂,并将氧化铝等填补进大孔中,煅烧得微孔特级高铝矾土熟料,将其研磨后,筛选出各级粒度微孔特级高铝矾土熟料,将筛选出的各级粒度微孔特级高铝矾土熟料与氮化锆基陶瓷粉末等混合压制成砖坯后煅烧即可。本技术制备的微孔抗渗透高铝砖气孔率小,显气孔率低,显气孔率达到12~14%,提高了其耐磨性能,常温磨损量低于5cm3;常温抗折强度达到29mpa以上,常温耐压强度达到151mpa以上。
6、一种高铝砖的配方技术
 [简介]:本技术提供了一种高铝砖的配方技术,属于耐火材料制备技术领域。本技术先将高岭石、勃姆石等矿石粉碎得混合超细矿石粉末,再将混合超细矿石粉末和水混合后匀浆处理制得悬浊液,将悬浊液加入无水乙醇中,混合后依次加入环氧氯丙烷和十二胺,混合反应后过滤,收集滤渣烘干得干燥物,再将黑云母、氧化硅等粉碎过筛后得混合添加剂,并与干燥物、工程渣土等混合并加入模具中压制成砖坯,最后将砖坯蒸压养护并烘干、高温烧结,经冷却即可得到高铝砖,本技术制得的高铝砖具有较高的强度、更稳定的体积,同时砖体显气孔率低,有效提高了高铝砖致密性,改善了高铝砖抗剥落和抗侵蚀性能,从而延长了高铝砖使用寿命。
7、新型抗剥落高铝砖生产工艺
 [简介]:本技术具体为一种新型抗剥落高铝砖生产工艺,解决了现有高铝砖抗剥落和抗侵蚀性能不足的问题。新型抗剥落高铝砖生产工艺,包括以下步骤,湿碾加工;先将颗粒部分加入到轮碾机中,再加入添加剂,最后加入细粉部分,搅拌混至没有白料即可出料;原料配方具体为细粉部分包括500目板状刚玉微粉25~35份、硅微粉7~13份,骨料包括88铝矾土均化料或铝钒土孰料以及高铝砖常用添加剂;骨料和细粉按照7﹕3的比例添加,然后分别压砖成型、干燥、焙烧和冷却。本技术利用板状刚玉良好的热震稳定性能、抗侵蚀性能,提高了高铝砖的高温物理性能,高温荷软性能提高到1650℃以上,使得高铝砖的使用寿命提高一倍以上。
8、一种钢包永久层砌筑高铝砖双层湿砌操作法
 [简介]:本技术提供一种钢包永久层砌筑高铝砖双层湿砌操作法,首先在全拆后的钢包壁上用粘接剂贴一层陶瓷隔热板,再在陶瓷隔热板上进行高铝砖双层错缝湿砌。使用本技术方法,永久层砌筑完后就可以直接砌筑工作层,使永久层作业时间由15天变为1天,缩短了永久层更换时间;因永久层为2层高铝砖错缝砌筑,无法形成贯穿缝,钢包安全得以保障。
9、一种利用废弃的高铝砖制成的快速修补料及配方技术
 [简介]:本技术涉及一种利用废弃的高铝砖制成的快速修补料及配方技术,其中各成分的重量份配比如下:废弃高铝砖:10-20;锆英砂:5-8;铝矾土:20-30;粘土粉:10-18;蓝晶石:3-5;复合添加剂:2-3;复合结合剂:15-18。本技术的优点是:利用废弃的高铝砖制成的快速修补料,能够代替高成本的捣打料,将废弃高铝砖重复利用,即美化环境,又降低成本。是针对轧钢及炼铁等热工炉窑快速抢修理想耐材,具有热态强度高、耐急冷急热,抗冲刷、免烘烤等特点。比现有的抢修技术能够提前生产5-8天,为客户创造很大的利润。
10、镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法
 [简介]:本技术提供了一种镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法,它是按下述方法制作而成:分别称取铝矾土70~90%、结合粘土1~15%、氧化硅微粉1~10%和粒度≥1000目的碳化硅微粉1~10%,加入适量木质素作为结合剂混合均匀后,压制成型,经60~200℃干燥,然后在1300~1600℃温度下烧制2~12小时即得成品砖体。本技术的优点在于由于原料中使用了超细sic微粉,粒度≥1000目的sic粉具有很大的活性,在制造过程中能有效填充于砖体空隙间,大大提高了砖体的密度:sic在高温中能氧化生成活性的硅的氧化物,这种亚微米级的硅的氧化物与砖体中的氧化铝原位反应生成针状莫来石,针状莫来石交错填充于砖体中,极大地提高了高铝砖的耐磨性及抗热震性能。
11、一种水泥窑分解带及过渡带冷端用改性高铝砖及其配方技术
12、一种超强抗渗透高铝砖
13、一种采用均化矾土制备的电石炉用高强高铝砖及其配方技术
14、一种高耐磨抗热震高铝砖及其制造方法
15、一种高铝砖及其制造方法
16、一种新型钢包永久层高铝砖
17、一种利用废旧高铝砖制备合成刚玉的方法
18、一种泥浆结合基质均化高炉用高铝砖的配方技术
19、一种泥浆结合基质均化高铝砖及其配方技术
20、回转窑用中密度高铝砖及其配方技术
21、一种泥浆结合基质均化热风炉用高铝砖及其配方技术
22、耐火高铝砖
23、一种环保型抗剥落高铝砖及其配方技术
24、白色高铝砖
25、低温烧成高铝砖配方及生产方法
26、一种高铝砖的配方技术
27、高荷软、抗剥落高铝砖的生产方法
28、钢包用矾土基微膨胀高铝砖及其制造方法
29、一种高耐磨抗热震高铝砖及其制造方法
30、鱼雷罐内衬结构和鱼雷罐用铝碳化硅碳砖、高铝砖
31、一种高铝砖
32、利用废高铝砖和废镁砖制作中包水口座砖填充料的工艺
33、抗水泥熟料浸蚀高铝砖及其制造方法
34、低温烧成高铝砖
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程,收费200元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263

上一篇:

下一篇:滑板砖配方生产工艺技术




在线订购本套或寻找其它技术内容