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挡渣球配方加工工艺制作方法-利来国际登录

发布时间:2021-08-28   作者:admin   浏览次数:154

1、一种转炉出钢用均质挡渣球
 [简介]:本技术提供了一种转炉出钢用均质挡渣球,一种转炉出钢用均质挡渣球,它由下列重量份数的原料制备而成,回收耐火浇注料15~40份,硅铁45~68份,高铝粉8~15份,铝酸盐水泥5~15份,硅微粉2~8份,减水剂0.1~0.6份;本技术的一种转炉出钢用均质挡渣球,体积密度合理,耐火度高,能够在挡渣过程中不被过快侵蚀,在钢水中定位准确,具有良好的挡渣效果,降低冶炼成本。
1、一种挡渣球车自动控制系统
 [简介]:本技术提供了一种挡渣球车自动控制系统,涉及冶金设备技术领域,包括plc控制系统、超声波检测系统、后置限位系统、固定连接在挡渣球车车体上的花形接触传感器;所述超声波检测系统包括超声波限位装置;所述后置限位系统包括固定安装在挡渣球车车体上的后置限位杆以及设置在挡渣球车行进路线上的后置限位撞杆;所述花形接触传感器包括与挡渣球车车体固定连接的向挡渣球车后方延伸的连杆、铰接在连杆上的转盘、固定连接在转盘侧壁上的沿转盘的圆周均布的多个接触杆。本技术采用多重定位或检测系统,确保定位和测量精度,可有效防止挡渣车碰撞地面工作人员,实现自动移动至指定地点,提高自动化程度,提高劳动生产率。
2、一种稳流挡渣球墨铸铁浇注结构及其工作方法
 [简介]:本技术提供了一种稳流挡渣球墨铸铁浇注结构及其工作方法,其主横浇道与纵浇道连接处设有第一阻流片,所述第一阻流片包括头部和颈部,所述头部为一侧设有开口的u形,头部的顶端高于主横浇道的底部,所述颈部由头部延伸至纵浇道,所述头部和颈部间隔设有第一分隔片,所述第一分隔片将u形口分隔为多个第一小进料口,从而不但可以有效防止浮渣流入,而且可以延缓金属液的分散时间,提高产品的成品率。
4、一种转炉挡渣球密度的测量装置及其测量方法
 [简介]:本技术提供了一种转炉挡渣球密度的测量装置,设置测量筒(1),该测量筒(1)为上端面开口的筒形结构,在其外壁下部设置通孔;在所述的测量筒(1)的外表面上,将该通孔连接竖直布置的玻璃管(2)。本技术还提供了该测量装置的测量方法。采用上述技术方案,转炉挡渣球的密度的测量精度高,避免了不合格挡渣球的使用,提高了挡渣成功率,保证钢水质量及合格率;操作方法简单、方便、实用,简化了工作流程,减轻劳动量。
5、一种转炉炼钢用高耐火挡渣球及其配方技术
 [简介]:本技术提供了一种转炉炼钢用高耐火挡渣球及其配方技术,其由以下重量份的原料制成:高铝水泥26?42、白玉石7?13、废弃型砂5?10、蓝晶石12?17、铬铁矿渣10?15、岩棉粉4?9、方镁石6?12、胶体石墨粉3?6、高炉水淬渣8?14、钨酸钠2?5、本山绿泥10?15、木质素磺酸钙3?6、聚乙烯吡咯烷酮5?8。本技术采用白玉石、废弃型砂、蓝晶石、铬铁矿渣、方镁石、高炉水淬渣等耐火材料相互复合,并经特殊的热处理工艺制得的挡渣球具有较高的耐火度,耐火度≥1850℃,同时还具有耐侵蚀性强、挡渣效果好、稳定性好等优点,能有效地降低出钢过程钢水的渣含量,满足挡渣出钢的需求。
6、一种转炉用挡渣球
 [简介]:本技术提供了一种转炉用挡渣球,所述挡渣球包括球基体(1)以及与球基体相连的把手(3),所述球基体(1)表面涂覆包裹10?20cm厚的气体发生层(2)。本技术在挡渣球球基体表面涂覆一圈能在高温下产生气体的物质的方法,能起到降低挡渣球搁浅现象发生率、抑制出钢涡流卷渣现象的效果。
7、一种转炉炼钢用高强度挡渣球及其配方技术
 [简介]:本技术提供了一种转炉炼钢用高强度挡渣球及其配方技术,其由以下重量份的原料制成:锆英粉15?25、铝酸盐水泥42?54、脱硫石油焦渣14?22、红柱石11?19、堇青石16?24、金刚砂13?21、蛇纹岩10?15、石棉尾矿8?14、废砂浆5?10、木节粘土17?26、多水高岭石矿渣9?18、聚乙烯亚胺6?12、羟基纤维素钠5?10。本技术产品配料合理,工艺科学,采用锆英粉、红柱石、堇青石、蛇纹岩、石棉尾矿、多水高岭石矿渣、脱硫石油焦渣等原料制得的挡渣球不仅具有较高的耐压强度,且抗渣性能好,挡渣率≥95%,可以有效减少出钢过程的下渣量,减少钢中夹杂,提高钢水质量和合金回收率。
8、一种连铸钢包用均质挡渣球用耐火材料及其制作挡渣球方法
 [简介]:一种连铸钢包用均质挡渣球用耐火材料,其组份按重量百分比计包括zro2?62~80wt%、al2o3?14~32wt%、sio2?2~6wt%、sic?2~4wt%,外加硅溶胶3.0~6.5wt%,余量为不可避免的杂质。可有效阻止钢包中炉渣进入中间包,抗热震稳定性好,防止侵蚀或熔化,有效防止开裂或xx裂。
9、一种用于防止大包旋涡卷渣的挡渣球
 [简介]:本技术提供了一种用于防止大包旋涡卷渣的挡渣球,所述的挡渣球由实心球体和包覆在实心球体外的耐火材料层构成,耐火材料层表面开设有两条正交的环形的半圆弧状凹槽,挡渣球上两条凹槽所在位置的截面均经过挡渣球的球心,挡渣球的直径为170-190mm,本技术能够有效消除钢包的漩涡卷渣,提高钢水纯净度,且制作成本低廉,操作方便。
10、一种均质挡渣球
 [简介]:本技术涉及一种转炉出钢用的均质挡渣球,它是由下列重量份数的原料制备而成的,耐火材料细粉除铁粉20至85份,棕刚玉5至40份,铝酸盐水泥5至20份,硅微粉1至8份,耐火材料减水剂0.1至1份,采用耐火材料细粉除铁粉做为原材料,所述的耐火材料细粉除铁粉是对棕刚玉细粉或者高铝细粉进行除铁处理时用磁铁吸附出的含有棕刚玉细粉和铁或者含有高铝细粉和铁的颗粒状细粉,目前对该耐火材料细粉除铁粉一般是采取丢弃处理,造成环境污染既,本技术不仅提高挡渣球比重,同时解决了处理耐火材料细粉除铁粉的环境污染问题,属于废品利用,即节约成本,又改善了环境。
11、浮动式机压成型挡渣球的制造方法
12、转炉炼钢用全均质含钡挡渣球
13、均质挡渣球及其生产方法
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程,收费260元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263



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