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金刚石孔钻生产工艺技术制作方法-利来国际登录

发布时间:2021-08-01   作者:admin   浏览次数:159

1 一种多层钎焊金刚石孔钻的生产工艺 
   简介:本技术提供了一种多层钎焊金刚石孔钻的生产工艺,包括以下制备步骤:制备磨料块;将重量份原料的磨料块加入到不锈钢反应釜内混合后取出,干燥,冷却;对冷却后的磨料块进行粉碎,筛选,得到粉末状的磨料块;磨料块上料;首先在孔钻基体的底部外壁上涂覆胶液,粉末状的磨料块装入到开口罐内,并位于孔钻基体的下方,磁铁置于孔钻基体的顶端,使得孔钻基体产生磁性;然后,将孔钻基体的底部置于磨料块的上方,使得磨料块以层状形式吸附在孔钻基体的外壁上;将磨料块钎焊到孔钻基体上,从而得到金刚石孔钻本体;本技术使得磨料块以多层形式分布在孔钻上,使得孔钻在使用时具有很高的强度以及使用寿命;且制备工艺简单。
2 一种含熔融沉积3d打印成型孕镶金刚石层的潜孔钻头及其配方技术 
   简介:本技术提供了一种含熔融沉积3d打印成型孕镶金刚石层的潜孔钻头及其配方技术,所述潜孔钻头包括钻头库体、安装于钻头库体工作面凹槽内的球齿、孕镶金刚石层;所述孕镶金刚石层设置于钻头库体工作面的表面;所述孕镶金刚石层由fecocu合金基体以及分散于fecocu合金基体中的金刚石组成,所述孕镶金刚石层中,金刚石的体积分数为5~35%。本技术中孕镶金刚石层的制造采用先进的熔融沉积3d打印成型‑粉末冶金烧结技术,使钻头库体的耐磨性能得到极大提高,保证钻头工作过程中库体的磨损与硬质合金球齿的磨损实现同步,从而有利于延长钻头使用寿命,提高钻进效率。
3 一种含激光3d打印法涂覆金刚石层的潜孔钻头及其配方技术 
   简介:本技术提供了一种含激光3d打印法涂覆金刚石层的潜孔钻头及其配方技术,所述潜孔钻头包括钻头库体、安装于钻头库体工作面凹槽内的球齿、孕镶金刚石层;所述孕镶金刚石层设置于钻头库体工作面的表面;所述孕镶金刚石层包由cocrwmo合金基体以及分散于cocrwmo合金基体中的金刚石组成,所述孕镶金刚石层通过激光3d打印法设置于钻头库体工作面的表面。本技术在钻头库体工作面的表面设置一层孕镶金刚石层,所述孕镶金刚石层与钻头库体的结合性能好,可以大幅提高钻头库体工作面的耐磨损性能,从而避免球齿脱落,保证钻头工作过程中库体的磨损与硬质合金球齿的磨损实现同步,进而提高钻头使用寿命和提高钻头钻进效率。
4 一种基于筒体焊接改变和金刚石排布的钻孔钻头 
   简介:本技术提供了一种基于筒体焊接改变和金刚石排布的钻孔钻头,传统的打孔钻通常是将刀头直接烧结焊接在打孔钻的筒体上,然后利用水的润滑作用在石材和钢筋混凝土上打孔。相比传统打孔技术,本技术所提新型打孔钻头最大的技术革新是实现了无需加水的打孔过程,利用优化设计的金刚石在筒体上的排布实现更佳的打孔性能,通过改变提升的焊接工艺实现了生产和时间成本的降低,具备钻孔速度快,使用寿命长,钻孔质量高等优点。
5 一种高风压金刚石潜孔钻头钢体的配方技术及使用该钢体的钻头 
   简介:本技术属于钎具领域,尤其涉及一种高风压金刚石潜孔钻头钢体的配方技术及使用该钢体的钻头。所述方法包括对制成所述钢体的原料钢材的加热成型模锻,以及模锻后钢材的淬火、渗碳和回火处理,还包括对回火处理后的钢材进行再次淬火后进行深冷处理,然后再次回火即得所述高风压金刚石潜孔钻头钢体。将金刚石齿与所述钢体端面进行配合即得高风压金刚石潜孔钻头。本技术制得的钢体经过了多次加热以及冷却后的加工处理,使得钢体的塑、韧性能大大提高,抗疲劳强度得到提高,不易断裂,抗冲击性能高;通过深冷处理改善了钢体的表面金相组织和表面硬度,提高了花键位置及齿头外边缘的耐磨性,从而延长了金刚石潜孔钻头的使用寿命。
6 一种聚晶金刚石潜孔钻头 
   简介:本技术提供了一种聚晶金刚石潜孔钻头,包括底座,所述底座的顶端中心位置设置有基体,所述基体的外壁顶端设置有壳体,所述壳体的顶端设置有基座,所述基座的顶端中心位置开设有呈前后对称的凹槽,两个所述凹槽的底端内侧均开设有通孔,所述通孔的内腔底端与扩压槽的内腔顶端相通,所述扩压槽的底端外侧沿周向开设有若干个内喷孔。该新型结构聚晶金刚石潜孔钻头,可充分发挥聚晶金刚石复合片的轴向抗冲击性,减小了聚晶金刚石复合片承受的剪切力,降低聚晶金刚石复合片出现崩齿及断齿的概率,并有效减少柱齿嵌入基体的深度,节约了柱齿材料,并且降低了聚晶金刚石复合片与基座之间的应力,避免齿孔受压开裂。
7 一种聚晶金刚石潜孔钻头及其配方技术 
   简介:本技术提供了一种聚晶金刚石潜孔钻头及其配方技术,包括潜孔钻头基体和均匀设置在潜孔钻头基体外圆周表面的齿尖;齿尖由硬质合金基体和聚晶金刚石耐磨层组成。配方技术为:(1)对潜孔钻头基体进行机械加工,进行表面渗碳处理,在潜孔钻头基体圆周表面加工齿尖安装孔;(2)将硬质合金基体加工为聚晶金刚石复合片,作为齿尖;(3)将齿尖通过镶嵌的方式均匀固定到潜孔钻头基体的安装孔内。本技术在潜孔钻头基体的头部圆周面上预制安装孔,在安装内镶嵌或钎焊聚晶金刚石复合片,聚晶金刚石复合片由硬质合金基体和聚晶金刚石耐磨层经过一系列加工工艺制作而成,采用聚晶金刚石耐磨层大大增强了潜孔钻头基体的耐磨性。
8 一种用于硬脆材料钻削的新型钎焊金刚石细孔钻 
   简介:本技术提供了一种用于硬脆材料钻削的新型钎焊金刚石细孔钻,属于超硬磨料钻头的制作领域,包括转接基座,钻削柄,钻削头;钻头转接基座用于连接钻削设备,钻削柄为圆筒状细长结构,钻削头为钻削的工作部位。钻削柄长度大于工作要求钻削深度,钻削柄与连接基座芯部为孔,用于通冷却液;钻头顶端开单条宽槽,宽槽两边顶部开若干细槽,细槽内与钻头顶端其余部位排布金刚石;本技术所设计钻头具有钻削效率高,钻削寿命长,钻削过程稳定等优势,可广泛应用于陶瓷、大理石、水晶等硬脆材料的细小孔、长孔、盲孔等加工。
9 采用无压烧结法制备金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿的方法 
   简介:本技术提供了一种采用无压烧结法制备金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿的方法。所述的整体式钻齿呈环形结构,包括与钻头的基体相连接的工作齿和水口块,工作齿于基体上圆周均布,水口块设于相邻两个工作齿之间,工作齿在其高度方向上由上至下包括工作层、过渡层和焊接层,具体的配方技术包括:1)分别设计、配制工作料、过渡料、焊接料和水口料;2)冷压制备水口块成型坯,然后将水口块成型坯均匀放置于环形冷压成型模具中,在相邻两个水口块成型坯之间按先后顺序依次填充焊接料、过渡料和工作料,冷压成型后得到成型块;3)将所得成型块于500‑600℃预烧结40‑60min,再于900‑1000℃烧结10‑20min,即得。
10 磨钻两用多功能金刚石打孔钻 
   简介:本技术涉及一种磨钻两用多功能金刚石打孔钻,属于金刚石工具的技术领域。本技术的磨钻两用多功能金刚石打孔钻,包括薄壁钻管座,薄壁钻管座包括薄壁钻底座以及薄壁钻管体;薄壁钻管体上钎焊有整体式的金刚石刀头,薄壁钻底座的上表面上间隔地设置有多个金刚石打磨块,而金刚石打磨块与薄壁钻管体之间的夹角a为钝角。本技术的金刚石打孔钻可将石材的打孔和打磨过程一次完成,显著提高了加工效率;采用的金刚石刀头出刃速度快,对金刚石的把持力强,使得金刚石颗粒能够保持较高的出刃高度,不会发生过早发生脱落的想象,能够满足对花岗岩、大理石等石材高速钻孔的使用要求。
11 一种潜孔钻用聚晶金刚石复合球齿及其配方技术
12 适用于深孔钻进条件下的金刚石钻头胎体粉及钻头
13 一种金刚石薄壁打孔钻头
14 一种聚晶金刚石复合齿、配方技术及潜孔钻头
15 聚晶金刚石-硬质合金复合碎岩球齿潜孔钻头及其制造工艺
16 钻孔钻头和使用聚晶金刚石复合片刀具钻孔钻头的方法
17 金刚石串珠和玻璃打孔钻头的自动冷压机模具
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:13510921263



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