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螺纹磨削加工技术及磨削方法-利来国际登录

发布时间:2020-08-02   作者:admin   浏览次数:65

1 一种内螺纹磨削力的测量装置 
   简介:本技术提供了一种内螺纹磨削力的测量装置,此装置包括传感器工装、带无线传输功能的力传感器、三爪卡盘、无线接收模块、电荷放大器、信息采集卡和数据处理软件。本技术的优点是:本技术可以实现内螺纹磨削力的在线测量,可以快速实现装夹工件,可夹持的工件的外径尺寸范围较广,定心精度高,不影响内螺纹磨削的质量和精度。可以实时显示磨削力的大小,对加工参数的调整具有一定的指导作用。
2 一种用于大长径比内螺纹平行轴磨削的砂轮磨削方法 
   简介:一种用于大长径比内螺纹平行轴磨削的砂轮磨削方法,内螺纹的磨削方法,本技术为解决长螺母大长径比较大,砂轮杆与螺纹孔的顶部发生碰撞,导致无法深入加工,采用平行轴式磨削加工,砂轮和内螺纹会存在干涉,长螺母磨削深入距离较大,选用直径较大的砂轮,干涉尺寸大的问题,所述方法是按照以下步骤实现的:步骤一:磨削前准备:准备螺纹磨床、菱形砂轮和螺母加工坯料;步骤二:确定砂轮初始形状及直径大小;步骤三:计算砂轮各个截面的干涉距离;步骤四:拟合砂轮最终形状曲线;步骤五:加工砂轮。本技术用于内螺纹加工领域。
3 一种考虑螺纹升角和磨粒重叠系数的高速内螺纹磨削力计算方法 
   简介:本技术提供了一种考虑螺纹升角和磨粒重叠系数的高速内螺纹磨削力计算方法,在该方法中先假设磨粒分布服从瑞利分布,建立磨屑未变形厚度,基于砂轮和工件的相对运动,计算砂轮和磨粒的实际接触长度,考虑砂轮磨粒的重叠效应计算重叠系数,然后建立考虑切屑变形力和摩擦力的磨削力模型,最后用实验反推磨削力模型中的系数。该方法的主要特点考虑了螺纹升角和磨粒重叠系数的影响。该方法得到的高速内螺纹磨削力对内螺纹磨削机理分析具有指导意义。
4 一种大长径比内螺纹的平行轴式磨削方法 
   简介:一种大长径比内螺纹的平行轴式磨削方法,本技术涉及一种大长径比内螺纹磨削方法,本技术为解决大长径比内螺纹磨削加工时,由于需要将砂轮中心轴线与螺母中心轴线摆成一定角度,导致加工深入时出现砂轮刀杆与螺纹孔的顶部碰撞的问题,本技术所述方法是按照以下步骤实现的:步骤一:磨削前准备,步骤二:选择砂轮直径范围,步骤三:确定砂轮直径,步骤四:螺母加工坯料定位,步骤五:加工内螺纹。本技术用于内螺纹加工领域。
5 一种丝杆外螺纹磨削装置 
   简介:本技术提供了一种丝杆外螺纹磨削装置,包括支架,所述支架包括底板和升降臂,所述升降臂的下端设置有砂轮,升降臂的空腔中固定设置有第一电机,第一电机的输出轴与砂轮固连,第一电机驱动砂轮转动;底板上设置有丝杠和第二电机,砂轮轴线相对丝杠的轴线倾斜一个螺纹升角,滑板上竖直设置有第三电机、两个第一固定板、两个第二固定板和两组夹具。通过设置夹具,对工件中部的起到支撑作用,上夹爪、下夹爪圆弧面对工件起到限位作用,则在磨削工程中,工件不会发生晃动,增强了稳定形,提高了加工精度和成品率。
6 齿轮磨削用螺纹状磨具的成型用电沉积金刚石修整器以及其制造方法 
   简介:本技术提供能够进行高精度的修整且寿命长的齿轮磨削用螺纹状磨具的成型用电沉积金刚石修整器。具备:砂轮(2),其形成为以朝向外周面变薄的方式在外周部的两侧具备锥面(21)的圆盘状;金刚石磨粒层(3),其在锥面的外周缘部延伸,通过镀层镀敷了多个小粒径金刚石磨粒;多个安装槽(5),它们形成于砂轮的外周面,具有成为规定角度的槽内两壁面;以及多面体单晶金刚石磨粒(4),其形成为比小粒径金刚石磨粒大的粒状,具有与规定角度相等的安装晶面(m1、m2),是在将安装晶面安装到了槽内两壁面(51a、51b)时与砂轮的外周面平行的面不成为解理面的结晶,各多面体单晶金刚石磨粒的安装晶面通过镀层(32)镀敷在砂轮的安装槽的槽内两壁面。
7 借助于修整辊修整多螺纹磨削蜗杆的方法 
   简介:本技术涉及借助修整辊修整多螺纹磨削蜗杆的方法,其中,磨削蜗杆具有彼此平行布置的至少两个螺旋通道,螺旋通道围绕磨削蜗杆的轴线成螺旋形延伸,修整辊具有沿修整辊的轴线布置的至少两个相邻修整型面,在磨削蜗杆的修整期间修整辊的修整型面被同时引导通过磨削蜗杆的相邻螺旋通道。为了提高修整的精度,提出本方法,本方法包括步骤:a)执行第一修整工序,其中,修整辊的修整型面被同时引导通过磨削蜗的第一相邻螺旋通道;b)执行至少一个第二修整工序,其中,修整辊的修整型面被同时引导通过磨削蜗杆的第二相邻螺旋通道,与步骤a)相比,第二相邻螺旋通道在磨削蜗杆的轴线的方向上偏移磨削蜗杆的至少一个螺旋通道。
8 基于螺纹分组定位的端面精密、高效磨削夹具 
   简介:本技术提供了一种基于螺纹分组定位的端面精密、高效磨削夹具,包括:支架(1)和设置在支架(1)上的多个喷油器体定位孔,每个喷油器体定位孔上部安装支承定位衬套(2),喷油器体穿过支承定位衬套(2)装入喷油器体定位孔内,支承定位衬套(2)顶部安装螺纹定位套(3),喷油器体顶部的外螺纹与螺纹定位套(3)的内螺纹之间螺纹连接,实现对喷油器体的定位安装。本技术结构简单,制造成本低,工件装夹安全可靠、定位精度高,极大地提高了生产效率,达到了“高效”的目的,满足了多品种、多型号发动机喷油器体的批量生产要求。
9 一种非api螺纹环规的热处理与成形磨削加工方法 
   简介:本技术提供了一种非api螺纹环规的热处理与成形磨削加工方法,该加工方法针对一种非api螺纹环规零件,采用淬火、浅冷处理、回火、时效的热处理工艺和优化的热处理次数,从而提升非api螺纹环规材料的硬度和耐磨性能,改善材料的磨削加工性能。粗精加工分别选用不同粒度的普通磨料成形砂轮,采用优化的成形磨削加工参数和冷却方式,解决非api螺纹的磨削尺寸精度超差问题,并提高加工效率。将粗精加工成形砂轮的修整作用分开,采用优化的成形砂轮整形参数与修锐参数,解决砂轮的非均匀磨损问题。该加工方法具有良好的稳定性和可靠性,零件加工表面质量和耐磨性能达到设计要求,加工尺寸精度满足零件要求。
10 工件内部螺纹的磨削装置 
   简介:本技术提供了一种工件内部螺纹的磨削装置,包括:固定台、伸缩杆、镗刀固定器、镗刀及打孔工件,所述的固定台的两侧分别设置有伸缩杆和旋转方向盘,所述的伸缩杆的一侧设置有镗刀固定器,所述的镗刀固定器上连接有精镗刀和粗镗刀,所述的打孔工件的位置与镗刀相一致,所述的固定台上设置有升降调节仪。通过上述方式,本技术能够。对工件的内槽进行螺纹加工的时候,首先使用粗磨镗刀进行镗孔,再使用细磨镗刀进行磨削,操作简单使用方便。
11 一种长螺母内螺纹磨削用夹具
12 一种单头螺纹的多线磨削砂轮
13 一种多头螺纹的多线磨削砂轮
14 新型螺纹磨削机
15 磨削螺纹机构
16 螺纹磨削砂轮用的修整器
17 一种磨削环规螺纹中径的测量方法
18 一种螺纹辊环返磨削的加工方法
19 数控螺纹磨对刀与磨削中偏差量的自动提取与消除方法
20 一种陶瓷基复合材料螺纹磨削方法及装置
21 可换磨杆的螺母内螺纹磨削装置
22 螺纹磨床的磨削主轴
23 一种内螺纹磨削中心整机
24 一种用于磨削深孔内螺纹的加长磨杆
25 一种硬脆材料小孔螺纹成形磨削方法
26 丝杠螺母内螺纹磨削快速对刀装置及方法
27 一种磨削硬脆材料小孔螺纹成型砂轮
28 一种内螺纹磨削中心整机
29 齿轮磨削用螺纹状磨石及齿轮磨削方法
30 内齿轮磨削用螺纹状砂轮的修整方法
31 内齿轮磨削机和用于桶状螺纹刀具的修整方法
32 外螺纹旋铣磨削方法及加工中心
33 五轴多功能螺纹磨削加工中心
34 一种软橡胶辊上螺纹的磨削加工方法及加工装置
35 齿轮磨床、修整带螺纹磨轮的方法和磨削工件的方法
36 螺纹制造工具的磨削加工方法
37 磨削滚珠丝杠及滚珠螺母螺纹滚道螺旋升角的方法
38 螺纹磨轮和用它修整和磨削工件的方法
 
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