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无缝管热轧生产工艺技术及加工制造方法-利来国际登录

发布时间:2021-06-04   作者:admin   浏览次数:133

1 一种大扩径轧制无缝管的热轧生产工艺 
   简介:本技术提供了一种大扩径轧制无缝管的热轧生产工艺,涉及钢管生产领域,包括如下步骤:a、管坯检验;b、管坯截断;c、环形炉加热;d、将上述截断管坯进行穿孔;e、轧管;f、定径;g、链式冷床冷却;h、矫正;i、锯切;j、无损探伤;k、人工检查、包装入库。本技术解决了小坯生产大口径无缝管产品扩径问题,采用大变形量、大角度轧辊,全面提升机组扩径能力等措施。该生产工艺适用于小坯生产大口径无缝管产品,主要针对难扩径的工艺特性展开的研发,生产了各规格无缝管产品。
2 一种钛合金ta31材质热轧无缝管的生产工艺 
   简介:本技术涉及无缝管生产技术领域,且提供了一种钛合金ta31材质热轧无缝管的生产工艺,包括以下步骤:s1、选取优质钛合金管棒,打通孔后刷上防氧化涂料;s2、将s1中加工好的钛棒放入加热炉内,加热速率为7min/cm,s3、将上述钛棒进行穿孔;s4、轧管;s5、在线加热;s6、定径;s7、退火;s8热矫直;s9、锯切;s10、无损探伤后的最终产品。本技术提供的一种钛合金ta31材质热轧无缝管的生产工艺是运用斜轧管机组的生产特性及短流程的高效低成本的优势生产ta31钛合金无缝管产品。在热轧无缝管行业实属首例,在热轧钛合金技术领域尚无先例。
3 一种钛合金热轧无缝管生产系统及其生产工艺 
   简介:本技术提供了一种钛合金热轧无缝管生产系统及其生产工艺,管坯下料机设置在生产系统的首端,管坯检测修磨厚被加热,之后经过两辊穿孔机进行定位穿孔,制成管材半成品,进入钛合金管用张减机进行轧制,之后通过加热炉进行热回温,回温后的管材半成品进入三辊轧机进行轧制,轧制后的管材半成品先后进入定径机和矫直机中进行定径和矫直,之后进入冷却机床进行冷却降温,降温后的管材被管材切割机进行切割加工,这样管材就成为成品管材,最后成品管材进入探伤检测阶段进行检测,合格后进行打包包装。该钛合金热轧无缝管生产系统及其生产工艺缩短了整个钛合金无缝管的生产加工时间,提高了管材加工质量,有利于提高企业效益。
4 一种热轧大口径薄壁钛合金无缝管生产工艺 
   简介:本技术涉及钛合金无缝管技术领域,且提供了一种热轧大口径薄壁钛合金无缝管生产工艺,其工艺操作流程主要分为以下几个步骤:a.首先,作业人员运用塞网将钛合金原料内部的杂质剔除;b.其次,将除杂后的钛合金原料制成钛合金胚体;c.随后,将钛合金胚体倒入钛合金无缝管模具内;d.接着,只需将钛合金无缝管模具放置到环形炉的内部加热;e.将加热后的钛合金无缝管通过输送装置抓取到冷却装置内部;f.钛合金配料在经过加热、冷却之后,进行脱模,固态钛合金圆柱体生成;g.钛合金圆柱体随后通过加工车床进行固定。本技术解决了钛在高温下与碳、氢、氮、氧发生反应,使其组织结构发生变化,影响其物理化学特性,难以达到使用要求的问题。
5 一种生产大口径钛合金热轧无缝管的方法 
   简介:本技术涉及钛合金热轧无缝管生产技术领域,具体提供了一种生产大口径钛合金热轧无缝管的方法,包括以下步骤:s1、棒坯预加热处理;将棒料置于加热炉内,控制加热炉空燃比为12:1,控制残氧量为2~3%;s2、棒坯斜轧穿孔处理制成毛管;采用扩径变形斜轧穿孔的方法将步骤s1中预加热处理后的棒料制造毛管;s3、毛管保护预加热处理;在步骤s2制成的毛管外表面包裹一层高铝纤维保温棉,然后将毛管放入加热炉内进行加热处理;s4、毛管周期轧制保温轧管;对毛管进行周期轧制加工;s5、荒管机加工制成钛合金无缝管。本技术的优点是大幅降低大口径钛合金无缝管的生产工艺难度,增加产品质量的持久稳定性,大幅降低大口径钛合金无缝管的生产成本。
6 一种钛合金热轧无缝管生产系统及其生产工艺 
   简介:本技术涉及一种钛合金热轧无缝管生产系统及其生产工艺,属于钛合金无缝管加工技术领域,解决钛合金无缝管轧制过程中需要涂覆涂层、生产难度大、成材率低的技术问题,本系统包括按生产工艺路线依次设置的:管坯加热炉、穿孔机、过渡再加热炉、三辊轧管机、在线常化区、荒管再加热炉、张减机组、调温隧道、矫直机和冷床,管坯下料后经穿孔轧制、轧管轧制、张力减径、在线热矫直以及冷床冷却,制得成品钛合金热轧无缝管,轧制过程中在不同阶段分别设置电加热炉,保证管坯质量的同时为下一工序提供管坯合理轧制温度;轧制过程中不需涂刷防护材料,减少一道工序;严格控制轧制温度减少变形抗力,降低机组功耗,节约成本,提高钛合金管的成材率。
7 一种无缝管热轧工艺小车用旋转接头 
   简介:本技术涉及钛合金无缝管制造技术,具体涉及一种无缝管热轧工艺小车用旋转接头,该工艺小车包括车体、设置在车体内的主轴、连接待轧制无缝管的连接头,所述连接头安装在主轴的前端,所述工艺小车的后端通过密封套连接有旋转接头,所述主轴的轴心处沿轴线开设有轴孔,所述轴孔中装配有冷却液管,所述冷却液管内嵌套有向待轧制无缝管中送入固体颗粒的送料管。
8 热轧无缝管轧制过程中抗氧化剂输送装置及其使用方法 
   简介:本技术提供了一种热轧无缝管轧制过程中抗氧化剂输送装置及其使用方法,其中装置包括输送管以及依次设置的顶杆结构、顶杆小车和送料结构,顶杆结构包括顶头和顶杆,顶头封闭于顶杆结构前端,顶杆结构前端侧壁上开有输送孔,输送管设置于顶杆结构和顶杆小车内,顶杆小车上设置有行走轮,输送管前端与输送孔连通,送料机构包括储存箱以及设置于储存箱侧壁上的输入接管和输出接管,储存箱用于储存抗氧化剂,输出接管的伸出端与输送管后端连通。本技术只需将顶杆结构前端伸入管内,向储存箱内通入惰性气体,即可将抗氧化剂喷洒至所需部位,避免管材在热轧过程中被氧化,保证管材的性能,避免材料的浪费。
9 一种钛合金tc4铸坯热轧无缝管的生产方法 
   简介:本技术涉及无缝管生产技术,具体涉及一种钛合金tc4铸坯热轧无缝管的生产方法,主要包括:a、加工出铸坯;b、铸坯两端打定心孔,进行表面加工;c、涂刷高温防护涂料;d、箱式电阻炉对铸坯加热;e、一次穿孔;f、对毛管保温加热;g、二次穿孔;h、循环轧制;i、对荒管保温加热;j、定径;k、热矫直工序;本技术所提供的一种钛合金tc4铸坯热轧无缝管的生产方法,成功的对钛合金tc4铸坯进行了热轧制,使生产成本大幅度降低,为后续钛合金铸坯热轧制奠定了基础。
10 一种热轧无缝管定径轧辊冷却水圈 
   简介:本技术涉及一种热轧无缝管定径轧辊冷却水圈,包括冷却水圈,所述冷却水圈可移动地设置在相邻轧辊机架之间的空隙内;冷却水圈均由水圈、进水管、支撑杆一和支撑杆二组成,水圈一端与水平设置的进水管连接,进水管通过快速接头与外接水管连接;沿水圈周向且对应两侧轧辊位置均匀设置多个喷嘴,且喷嘴数量为3的倍数;水圈上设支撑杆一,进水管上设支撑杆二,支撑杆一和支撑杆二对冷却水圈起高向和径向支撑定位作用。本技术采用可移动冷却水圈,根据使用需要配置,不仅减少了机架的配置数量和维修量,而且避免了因轧辊机架频繁检修造成的冷却水圈损坏,保证水冷效果。
11 一种热轧大口径薄壁钛合金无缝管生产工艺
12 一种夹套芯棒热轧制大口径钛及钛合金薄壁无缝管的方法
13 钛合金无缝管的热轧润滑工艺方法
14 一种铌及铌合金无缝管热轧生产加工方法
15 无缝管热轧过程中的控制轧制方法
16 用于由可变形钢生产热轧无缝管,特别是用于深水应用的管道的方法,以及相应的管
17 一种钛合金tc4材质热轧无缝管的生产工艺
18 一种低碳当量高强度热轧无缝管线管及其制造方法
19 定径机架缓冲区切削刀具及对热轧无缝管青线的控制方法
20 热轧工具用润滑剂和热无缝管制造用芯棒的表面处理方法
21 热轧无缝管用镀cr芯棒和它的制造方法
22 热轧无缝管三辊联合穿轧机
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。费用200元,购买或咨询更多相关技术内容可联系,电话/微信:13510921263



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