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轧制液配方生产工艺技术大全-利来国际登录

发布时间:2021-08-06   作者:admin   浏览次数:192

1、一种亲水性常温轧制液
 [简介]:本技术提供了一种亲水性常温轧制液,由氨基硅油、石蜡、异构十三醇氧乙烯醚、硝酸钠、亚硝酸钠、2,6?二叔丁基?4?甲基苯酚、苯甲酸钠和去离子水制备组成。本技术提供的一种冷轧机组生产带钢时的轧制液,是一种亲水性的配方,通过这种新型亲水性的配方,能彻底解决传统轧制油的燃xx危险、排污污染、脱脂耗电、搅拌、油水分层的技术问题。本技术在冷轧带钢时无燃xx危险、油水不分层、免脱脂、不搅拌、排污少,实现了安全低耗的清洁生产。
2、一种高分散性纳米二硫化钼水基轧制液及其配方技术
 [简介]:本技术涉及一种高分散性纳米二硫化钼水基轧制液及其配方技术,选用粒径<50nm的纳米二硫化钼,聚丙烯酸钠和六偏磷酸钠作为表面改性剂和分散剂,苯并三氮唑、十二烷基苯磺酸钠、三乙醇胺、钼酸钠、磷酸三钠复配作为防锈剂,水性硼酸酯和聚乙烯吡咯烷酮作为极压剂,加上去离子水组成具有高分散性和润滑性能的水基纳米轧制液。本技术旨在采用新型的二硫化钼水基纳米轧制液替代传统的水包油性(o/w)乳化液,更符合当前冶金企业节能降耗、清洁生产及绿色环保的发展方向,有利于提高我国钢铁产业的整体水平。
3、一种纳米二氧化钛修饰的氧化石墨烯轧制液及配方技术
 [简介]:一种纳米二氧化钛修饰的氧化石墨烯轧制液及配方技术,所述轧制液由纳米二氧化钛修饰的氧化石墨烯、油酸、三乙醇胺、水基硼酸酯、甘油以及去离子水组成。将油酸、三乙醇胺、甘油、水基硼酸酯依次加入到去离子水中完全溶解得到初级溶液;再将通过改进的溶剂热法制备的氧化石墨烯?二氧化钛纳米复合材料加入到初级溶液中,并使用超声波细胞粉碎机进行超声分散,避免纳米粒子间的团聚或分层,得到均一、稳定的水基纳米轧制液。本技术使用纳米二氧化钛对氧化石墨烯进行修饰,在强化氧化石墨烯分散稳定性的同时,还增强了氧化石墨烯的摩擦学和轧制润滑性能。氧化石墨烯?二氧化钛复合纳米粒子的沉积,可在钢板表面形成碳质的润滑膜和保护膜,以获得更优的轧后表面质量。
4、一种石墨烯高性能环保型铜板带轧制液及其配方技术
 [简介]:本技术提供一种石墨烯高性能环保型铜板带轧制液及其配方技术,属于润滑剂技术领域。所述轧制液主要组分及其所占重量百分比为:菜籽油40?50%,聚氧乙烯(20)失水山梨醇三油酸酯10?15%,油酸1?2%,醇4?10%,石墨烯0.01?0.10%,次亚磷酸钠0.5?2%,三乙醇胺5?10%,水余量。其配方技术为:将石墨烯加入醇中超声一定时间后与聚氧乙烯(20)失水山梨醇三油酸酯、油酸、菜籽油混合,得到油相混合液;将次亚磷酸钠、三乙醇胺溶于水中,加入上述油相混合液中,一定转速下剪切搅拌一定时间即得轧制液原液,原液按1:5?10稀释后即可用于铜板带轧制加工。本技术原料环保、工艺简单,所制备的轧制液无毒无刺激气味,具有优异的极压抗磨性能和存储稳定性。
5、一种含纳米银的水性轧制液及其配方技术和使用方法
 [简介]:本技术涉及工业加工润滑、冷却技术领域,尤其涉及一种含纳米银的水性轧制液及其配方技术和使用方法,水性轧制液由0.5?10份纳米银水溶液、1?5份t746/t747复合物防锈剂、1?10乳化剂、1?2份硫化剂、1?5份抗氧剂、余量为植物油组成;其包括制备步骤:a.选用平均粒径为10?100nm,总银含量为2000?8000ppm的纳米银水溶液;b.将纳米银水溶液、t746/t747复合物防锈剂、乳化剂、硫化剂、植物油搅拌至均匀透明,加入抗氧剂,搅拌混合均匀至透明;其使用方法为与水按体积比1:30?50倍稀释,用于工业不锈钢板、冷轧板的轧制润滑和冷却。水性轧制液对人体无毒害、较长周期不会酸败变质。
6、一种含六方氮化硼纳米粒子的水基轧制液及配方技术
 [简介]:一种含六方氮化硼纳米粒子的水基轧制液,其组分及所占重量百分比如下:六方氮化硼纳米粒子0.1%?2.0%、聚乙烯吡咯烷酮1.0%?5.0%、蓖麻油聚氧乙烯醚1.0%?4.0%、三乙醇胺1.0%?3.0%、聚乙二醇3.0%?7.0%、三乙醇胺硼酸酯1.0%?5.0%、六偏磷酸钠0.5%?3.0%、十二烷基苯磺酸钠0.3%?2.0%、苯并三氮锉0.1%?1.0%、去离子水75%?85%。本技术的含六方氮化硼纳米粒子的水基轧制液可直接用于板带钢冷轧工艺润滑,该水基纳米轧制液有效解决了传统冷轧乳化液废液cod含量高(20000~30000mg/l)的问题,不仅有效降低轧钢废液的处理成本,并且水基纳米轧制液中含有的六方氮化硼纳米粒子及其水溶性防锈剂可有效延长轧后带钢表面防腐蚀时间50%~75%。
7、一种免维护的含聚合阳离子金属轧制液及配方技术
 [简介]:本技术提供了轧钢领域的一种免维护的含聚合阳离子金属轧制液,按照重量份数包括:基础油80~90重量份,极压剂1.0~5.0重量份,抗氧剂0.5~1.0重量份,乳化剂0.5~2.0重量份,聚合阳离子表面活性剂0.5~1.5重量份;其中,聚合阳离子表面活性剂的分子结构式为:其中m为10?25,n为5?18。其技术效果是:其在保持了传统阳离子金属轧制液高润滑性,高清洁性以及低油耗的特点外,还克服了传统阳离子金属轧制液在长时间运行中易老化的问题。
8、一种轧制液的配方技术
 [简介]:本技术涉及一种轧制液的配方技术,属于润滑剂技术领域。本技术首先以硼酸、十六醇等物质为原料,进行混合加热,并加入乙醇胺搅拌反应后,经蒸发,得反应液,再将纳米铜粉、氧化锌与水混合,得分散液,将其与反应液搅拌混合,得纳米颗粒悬浮液,接着将煤油、菜籽油等油类物质混合后,再添加脂肪醇聚氧乙烯醚等物质进行加热混合,得到乳化油,最后将其与纳米颗粒悬浮液等物质进行混合即可,本技术中制备的性能稳定轧制液性能稳定,不易出现分层等现象,使用寿命得以延长。
9、一种耐酸碱的金属轧制液及配方技术
 [简介]:本技术提供了一种耐酸碱的金属轧制液,包括基础油83?92重量份,抗氧剂1~2重量份,极压剂2~4重量份,该金属轧制液的乳化体系包括非离子乳化剂2~4重量份,以及阳离子乳化剂复合物2~5重量份;其中阳离子乳化剂复合物是由酰胺与阳离子乳化剂以1比3至3比4的摩尔比配合而成的;其中,酰胺是由一元长链脂肪酸与有机胺以1比2至2比3的摩尔比进行配比并经真空脱水反应而得到的;所述阳离子乳化剂为叔胺,且该叔胺的氮原子上连接有三根带有乙氧基侧基的c12?c18碳直链。此外本技术还提供了一种耐酸碱的金属轧制液的配方技术。其技术效果是:扩大了金属轧制液中乳化体系的不稳定ph值范围,提高了金属轧制液的耐酸碱性,轧制出来的金属板反射率高。
10、一种适用于热轧立辊耐高温的轧制液及其配方技术
 [简介]:本技术提供了一种适用于热轧立辊耐高温的轧制液,包括以下重量百分比含量的组分:矿物油15~65%;普通油脂15~65%;抗氧剂0.5~1.0%;极压剂1~2%;特种合成酯10~20%;乳化剂0.1~1.0%。本技术的适用于热轧立辊耐高温的轧制液,添加了特种合成酯,高温润滑性能远优于传统热轧轧制液,更有助于减少高温下立辊表面的磨损。本技术还提供了一种上述适用于热轧立辊耐高温的轧制液的配方技术。
11、一种含纳米sio2的水基轧制液及其配方技术
12、uc轧机轧辊轴承防轧制液进入的控制装置及控制方法
13、一种板带轧制液在线吹扫装置
14、清净型全合成不锈钢冷轧轧制液组合物及其用途
15、一种全合成轧制液及其配方技术
16、一种生物基轧制液组合物
17、一种含油溶性纳米cu的铜箔轧制液及其配方技术
18、全合成不锈钢冷轧轧制液组合物及其用途
19、一种利用地沟油生产冷轧板带钢轧制液的方法
20、一种含纳米tio的水基热轧轧制液及其配方技术
21、一种水基乳化型带钢轧制液的配方技术
22、一种含有机硼酸酯的纯水基冷轧薄板轧制液及其配方技术
23、一种含纳米zno的水基板带钢轧制液的配方技术
24、水溶性轧制液组合物及其用途
25、含纳米银的纯水基板带钢轧制液
26、轧制液
27、一种四辊轧机轧制液及其配方技术
 
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