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合成液化气配方生产工艺制造方法-利来国际登录

发布时间:2021-12-01   作者:admin   浏览次数:191

1、一种化工合成液化气产能优化控制方法
 [简介]:本技术提供了一种化工合成液化气产能优化控制方法,它涉及液化气生产技术领域;它的控制方法如下:步骤一:将原料罐通过输送泵与反应釜的进料口连接,在反应釜的出口处加装净化装置,净化装置的下侧连接有储存罐,且与储存罐连接的管道上固定安装有压缩器;反应釜的内部安装有搅拌装置,反应釜的底部安装有密封式闸板,密封式闸板的下侧连接有回收装置,反应釜的上端连接辅料进料器;步骤二:制备液化气;步骤三:液化气的净化;步骤四:液化气的检验;本技术能提高产量与速度,其产量能高达99.8%,同时节省时间与原料,不易污染环境,便于实现过滤与压缩;在生产时安全性高,同时操作简便,且提高了整体的效率,适用范围广,液化气的质量高。
2、甲醛和液化气合成高辛烷值组分的方法
 [简介]:本技术涉及一种利用甲醛和炼油厂液化石油气合成汽油组分的方法,包括以下步骤:(1)将炼油厂液化石油气和甲醛按照一定的质量比混合进料到固定床反应器中,保持氮气气氛,在固体酸催化剂的条件下,控制反应温度和空速进行反应至平衡;(2)将得到的反应产物冷却后经分离塔分离,得到c3和c4烯烃含量降低的液化气气相和汽油组分的液相;然后将分离得到的气相再循环到固定床反应器中继续反应或直接采出用作lpg使用,将分离得到的液相经过脱酸处理、去甲醛处理和精馏脱水处理,最终得到混合碳氧化合物的汽油组分。本技术的方法不仅充分利用了炼油厂液化石油气的c3和c4烯烃组分,而且得到了混合碳氧化合物的汽油组分。
3、一种回收费托合成尾气中液化气组分的方法
 [简介]:本技术涉及一种回收费托合成尾气中液化气组分的方法,主要在较低温度下利用吸收、解析原理回收费托合成尾气中液化气组分;采用的工艺主要包括油气分离、吸收、解析、稳定、再生等;具体工艺为:费托合成尾气、解析塔塔顶气和吸收塔塔底富吸收剂在油气分离器中进行气、油、水三相分离,气相进入吸收塔,在吸收塔的低温状态下,c2-(含c2组分)组分作为产品干气从吸收塔顶出,吸收了原料气中的c3 (含c3组分)组分的富吸收剂从吸收塔塔底出,富吸收剂经油气分离器,除去部分c2-组分后经升温进入解析塔,解析塔主要作用是脱除富吸收剂中的其余c2-组分,解析塔塔顶气体去油气分离器,解析塔塔底液去稳定塔,从稳定塔塔顶回收液化气组分,稳定塔塔底液经再生塔除去一部分c5~c6组分后,稳定塔塔底液作为吸收剂经冷却后返回吸收塔循环利用。
4、合成高效液化气
 [简介]:合成高效液化气100000份碳五中,由下述重量的原料所组成:chf(二茂铁)0.017~0.027份,碳酸钠o.020~0.034双氧水0.043~0.062份,二甲苯35.33-48.00份,石油醚46.66~64.00份,高锰酸钾30.00~40.66份,(1)、把碳五加入反应容器开始搅拌,同时加入chf,继续搅拌2分钟;(2)、向(1)中加入碳酸钠和高锰酸钾,搅拌2分钟后,静止3分钟;(3)、向(2)中加入二甲苯,同时开始搅拌,1分钟后加入石油醚,搅拌2分钟;(4)、向(3)中加入双氧水,即可罐装入瓶。本技术具有合成简单,成本低,使用方便的特点。
5、化工合成液化气制备装置
 [简介]:本技术为一种化工合成液化气制备装置,属于液化气制备装置领域。本技术是通过如下技术措施实现的:一种化工合成液化气制备装置,它包括带有进料口和出料口的原料罐,原料罐与泵连接,原料罐的出料口与反应釜连通,所述反应釜上设置有添料装置,反应釜内设置有搅拌器,搅拌器与驱动装置的动力轴连接,所述反应釜与存储罐连通,所述反应釜与存储罐连通的管路上沿着气流的方向依次设置有净化器和压缩器。该装置可实现从配料、合成到计量装罐的全过程,其结构简单、通过化工原料合成达到安全、环保、无煤xxxx、洁净卫生、实用的效果。
6、一种新型合成液化气体燃料及其配方技术
 [简介]:本技术涉及一种新型合成液化气体燃料,它是由正丁烷、丙丁烷、正己烷中的一种或者其混合物作为主原料,经高斯强力磁化后与副原料快速混合反应变更正丁烷、丙丁烷、正己烷物性制备而成,所述副原料包括纳米金属触媒转换剂及其载剂,纳米金属触媒转换剂是以甲醇为基剂的纳米金属触媒助燃添加剂与二甲醚调配而成,所述载剂选自二甲醚、石油醚中的一种或其混合物;本技术还提供了一种该合成液化气体燃料的配方技术;本合成液化气体燃料具有燃烧完全、安全性高、成本低、节能环保等特点。
7、一种民用合成液化气的生产方法
 [简介]:本技术涉及一种民用合成液化气的生产方法。一种民用合成液化气的生产方法,其特征在于:将下述原料按重量份数比依一定顺序灌入液化气钢瓶内,在常温下反应而成,其中:轻烃碳五为75%-85%,添加剂为14%-24%,推进剂为1%,所述的添加剂为二甲醚,所 述的推进剂为液化氮气,所述的灌装顺序是,先将轻烃碳五原料灌入所述的钢瓶内,再用灌装机将添加剂灌入钢瓶内,最后再将推进剂灌入钢瓶内。本技术的优点是:成本低廉,热值高,充分利用再生能源,安全无毒。
8、合成液化气
 [简介]:本技术提供一种节能合成液化气,其特征在于在每公斤液化石油气中加入2-5毫升含下列成分的添加剂:六次钾基四铵0.2-0.6克,硝酸钾0.6-1克,碳酸氢钠1-5克,丙酮5-10毫升,过氧化氢3-6毫升,水1000毫升。它解决并克服了普通液化石油气存在的燃烧不完全,火焰温度低,燃效率低等弱点,既提高了液化石油气的热利用率,使火焰温度保持较高水平,又增加效益,降低成本,且对现有燃具及储气罐都不做任何改动,有利于市场的推广应用,另本技术还具有运输方便,劳动强度降低,轻便,热值高,火焰温度高,使用时间长,对人体环境无害,成本低等特点。
9、合成液化气
 [简介]:一种合成液化气,由下列组分和含量组成:a.戊烷(c5h12)90~98%;b.二甲醚(ch3och3)2~10%;c.氯化铝(alcl3)少量;二茂铁少量;制备新型合成液化气的方法是:先将戊烷投入压力容器之中,加入催化剂氯化铝和消烟剂二茂铁,关闭容器。再从容器底部少量多次加入所需含量的二甲醚,静置15-20分钟,以压力在0.3-0.4mpa为宜。本技术的合成液化气贮存、运输、使用安全。成本低,是一种经济合算的合成液化气。由于戊烷碳链较长,所以燃烧值较高,将大大缓解液化气供应紧张的现状。
10、高效环保合成液化气的制法
 [简介]:本技术为一种高效环保合成液化气的制法,成分为戊烷1000(重量份),二甲醚3-4重量份,二茂铁甲苯溶液0.3-0.5,氢氧化钠0.8-1.2及硫醇0.4-0.6,按配方称取原料放进带搅拌器的反应罐中搅拌配制,先加其他原料,后加二甲醚,配制后静置半小时以上,贮存于贮罐中,灌装进钢瓶中,本项目规模可大可小,工艺简单,投资少,成本低,产品的燃烧值高,使用安全,无毒。
11、一种合成液化气燃料
12、合成液化气
13、高能合成液化气制配方法
14、高能合成液化气
15、一种环保型高效合成液化气及其生产方法
16、高能合成液化气制配方法
17、新型合成高能液化气
18、高能合成液化气
19、高能合成液化气制配方法
20、人工合成汽油、柴油、民用液化气
21、一种民用合成液化气的生产方法
22、一种民用合成液化气管道制供系统
23、新型高效合成液化气及制法
24、合成液化气及其节能装置
25、一种合成液化气燃料
26、合成液化气燃料
27、合成液化气及其生产方法
28、合成液化气及其配方技术
29、一种新型合成液体燃料(氢氧液化气)
30、民用无醇合成液体燃料及其制造方法
31、渣油、废油液化气液体合成工艺
 
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