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矿物基础油配方加工工艺技术-利来国际登录

发布时间:2021-04-15   作者:admin   浏览次数:530

1 一种用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油及其配方技术 
   简介:本技术提供了一种用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油及其配方技术,所述配方技术包括:使物料减三线油料与化学溶液在沉降釜内充分反应;将所得上部澄清油经吸附过滤后,泵入蒸馏釜,真空脱出上部澄清油中所含有的水分;之后真空吸入活性白土到真空釜,与物料反应,之后关掉真空系统放空真空釜,泵入压滤机,过滤掉白土,得到用于调和气液两相润滑剂的精制矿物油油料;将所得精制矿物油油料泵入调合釜,依次加入添加剂,得到气液两相润滑剂的液相粗成品,经检测指标合格后,经过滤,灌装即得成品。本技术整个过程无污染,收率高,调合而出的用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油具有良好的高温抗氧性、润滑性,防锈防腐蚀性及优良的分水性能。
2 废矿物油溶剂精制再生润滑油基础油工艺 
   简介:本技术提供了废矿物油溶剂精制再生润滑油基础油工艺,包括絮凝中和、真空闪蒸除水、薄膜蒸发器真空蒸馏、精馏塔分割、溶剂精制出成品等步骤。本技术将废矿物油经过五段步骤实现回收目的,可回收得到两种基础油及其它副产物油,并且将废矿物油分离过程中的溶剂一并回收,实现废矿物油回收再利用的同时,最大化综合回收资源,减少溶剂的投入,降低成本,节约资源,降低能耗,绿色环保。
3 一种废矿物油再生基础油工艺 
   简介:本技术提供了一种废矿物油再生基础油工艺,包括以下步骤:废矿物油经预处理;将预处理后的物料加入到一级萃取设备中进行一级萃取;将一级萃取残留物料加入到二级萃取设备中进行二级萃取;将二级萃取残留物料加入到高分子蒸馏设备中进行高分子蒸馏;进行溶液催化剂回收;溶液催化剂回收后得到抽出油和溶液催化剂;溶液催化剂可以再次循环利用,抽出油即为基础油产品。本技术的废矿物油废矿物油再生基础油工艺简单、成本低、易操作、产品回收率高达75‑80%,精制后的油品满足基础油的指标要求;流程简单、反应条件温和;投资较小;运行成本低。
4 hviⅰ基础油和芳香基矿物油的生产方法 
   简介:本技术涉及石油化工领域,提供了hviⅰ基础油和芳香基矿物油组合工艺生产方法,该生产方法包括:将原料油与氢气接触进行加氢反应,得到加氢油;将加氢油与脱蜡溶剂接触进行溶剂脱蜡,得到加氢脱蜡油;将加氢脱蜡油与抽提溶剂接触进行溶剂精制,得到精制油和抽出油;将精制油与吸附剂接触进行补充精制,得到润滑油基础油;将抽出油与萃取溶剂接触进行溶剂萃取,分离得到芳香基矿物油和稠环芳烃油。本技术的方法能够实现利用加氢油中苯并a芘含量控制加氢芳烃饱和和环烷烃开环程度,加氢油收率损失小。采用本技术方法生产的hviⅰ基础油收率高,黏度指数损失小,芳香基矿物油收率高,各产品均满足相应的国家或行业标准。
5 节能式废矿物油炼制再生基础油和柴油的工艺 
   简介:一种节能式废矿物油炼制再生基础油和柴油的工艺,一方面通过多处换热回收炼制降温冷凝的热量,另一方通过提供负压的蒸馏和冷凝环境,使油品能够在较低温度的沸点和冷凝点实习气化和液化,能够降低加热所需要的基本能源需求,二者结合能够大幅度的节约能源,负压装置还给提供了不停机除渣的功能,能够实现连续化的生产工艺过程,提高生产效率。
6 负压节能式废矿物油炼制再生基础油和柴油的成套装备 
   简介:一种负压节能式废矿物油炼制再生基础油和柴油的成套装备,采用电磁感应加热的方式对废矿物油进行气化,形成基础油和柴油的气态混合物,然后经过第一次的基础油冷凝换热器对废矿物油进行预热的同时将基础油从气态混合物中冷凝出来进行收集,然后在经过第一负压柴油冷凝换热器对气态的柴油进行第一次冷凝液化,然后在第二负压柴油冷凝换热器对气态的柴油进行第二次冷凝液化,然后将柴油进行收集,同时通过负压装置来控制渣油收集容器内的压力将电磁感应加热罐内底部的渣油抽走,实现电磁感应加热罐不停机除渣的目的,该成套装备通过负压实现低沸点的气化和液化,从而能够降低加热的电能的消耗,节约能源。
7 矿物油系基础油、成形品、以及矿物油系基础油的制造方法 
   简介:通过满足下述条件(i)~(iv)的矿物油系基础油,提供在安全性和环保方面优异并且与树脂的相容性也良好的矿物油系基础油、由包含该矿物油系基础油和树脂的树脂组合物成形而成的成形品、以及该矿物油系基础油的制造方法。·条件(i):闪点为200℃以上。·条件(ii):倾点为0℃以下。·条件(iii):芳香族成分(%ca)为2.6以上。·条件(iv):依据jisa1965:2015测定的甲苯的含量大于0μg/m3且低于500μg/m3。
8 一种废矿物油生产燃料油和润滑油基础油的方法 
   简介:本技术提供了一种废矿物油生产燃料油和润滑油基础油的方法,包括以下步骤:(1)预处理:废矿物油在45℃‑55℃下静置沉降8h‑24h,过滤后泵入混合器中,升温至45℃‑55℃,按照废矿物油重量的1%‑5%加入三氯化铝,搅拌30min‑60min后,再次过滤;(2)初馏:再次过滤后的废矿物油间接加热到240℃‑270℃送入初馏塔中初馏;(3)减压分馏:初馏得到的初底油间接升温到340℃‑380℃,送入减压塔,通入蒸汽进行汽提,在绝对压力5kpa‑10kpa下进行减压分馏;(4)换热、冷却:中质减压馏分油通过汽提塔再次汽提后,经换热、冷却后即得润滑油基础油;初侧油和减一线馏分油分别经换热、冷却即得轻质燃料油;减底油经换热、冷却后即得重质燃料油。本技术具有工艺流程简单,油品品质好。
9 矿物油系基础油和真空泵油 
   简介:提供矿物油系基础油,其适合于iso3448中规定的粘度等级的vg22~100,蒸馏曲线中的馏出量2.0体积%与5.0体积%这两点间的蒸馏温度的温度梯度δ\|dt\|为6.8℃/体积%以下。包含该矿物油系基础油的真空泵油的真空特性优异,能够适合于iso3448中规定的粘度等级的vg22~100。
10 废矿物油再生基础油多级溶剂抽提精制工艺 
   简介:本技术涉及一种废矿物油再生基础油溶剂抽提精制领域,提供一种适应废矿物油再生小微企业,基础油溶剂抽提精制工艺。其特点是,工艺主体设备采用一种溶剂抽提机。由多台溶剂抽提机串连组合为多级溶剂抽提机组,结合其它技术工序,完整组合一种废矿物油再生基础油多级溶剂抽提精制工艺。抽提油与抽提液对流接触,逐级搅拌多级抽提。可提高抽提效率,增强溶剂抽提质量,降低设备投资及运行成本等技术特点。
11 一种废矿物油全氢型再生生产高档润滑油基础油的方法
12 矿物油系基础油、和润滑油组合物
13 矿物油系基础油、润滑油组合物、内燃机、和内燃机的润滑方法
14 矿物油系基础油、润滑油组合物、机器、润滑方法、和润滑脂组合物
15 一种废矿物油预处理─加氢再生润滑油基础油的方法
16 以矿物油为基础油的自动传动液组合物
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:18180460755



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