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锂基润滑脂生产工艺配方制作流程-利来国际登录

发布时间:2021-09-06   作者:admin   浏览次数:165

1、一种轴承处自动更换锂基脂的装置
 [简介]:本技术提供了一种轴承处自动更换锂基脂的装置,包括轴承外壳,所述轴承外壳上端固定有填充机构,所述轴承外壳下端固定有回收机构:本技术方案中的一种轴承处自动更换锂基脂的装置,该装置能够通过对轴承外壳的温度进行监测,当检测到温度过高时,则自动启动装置将轴承外壳内部的过期锂基脂刮除并通过气压将其送入到回收机构内进行回收,且当将轴承外壳内部的锂基脂全部被回收时,在通过气压将新的锂基脂自动充入到轴承外壳内部并随着轴承外壳内轴承的转动从而均匀分布在轴承外壳内部,从而实现自动对轴承外壳内部的锂基脂及时的更换,从而对轴承起到更好的保护作用。
2、一种减摩耐热锂基脂及其配方技术
 [简介]:本技术提供了一种锂基润滑脂配方技术,按照重量份计,所述锂基润滑脂的制备原料包含:基础油70?90份、7.5?15份脂肪酸、1.5?5份氢氧化锂、0.5?10份减摩耐热剂、0.2?0.6份抗氧剂和0.05?0.3份防锈剂。本技术添加了纳米粒子和硅烷偶联剂等新型添加剂组分,通过球磨对添加剂进行处理,并且利用球磨将添加剂均匀的分散在润滑脂中,易于操作、绿色环保,克服了传统制备工艺的锂基润滑脂不耐高温、减摩性不强等问题,极大的提高了锂基润滑脂的减摩耐热性能,使之能够在高温、高速、高负荷等苛刻工况条件下工作。
3、一种极压抗磨锂基脂的配方技术
 [简介]:本技术属于新型特种润滑材料制备技术领域,特别涉及一种大幅提高锂基脂极压抗磨性能的配方技术。将锂基脂加热到85℃±5℃,依次加入一定量高分散性纳米铜液体、纳米二氧化硅粉末、碳纳米管粉末,高速搅拌,分散均匀冷却至常温,即得极压抗磨锂基脂目标产品。本配方技术工艺及设备简单,产品性能可控,极压抗磨性能优异。
4、一种半流体有机钼锂基润滑脂及其配方技术和应用
 [简介]:本技术提供了一种半流体有机钼锂基润滑脂及其配方技术和应用,涉及润滑脂技术领域。本技术提供的半流体有机钼锂基润滑脂包括以下质量份数的组分:加氢矿物油85~95份;稠化剂4~6份;二烷基二硫代氨基甲酸钼2~3份;抗氧剂0.3~0.5份;防锈剂1~3份;所述稠化剂为12?羟基硬脂酸锂和硬脂酸锂的混合物,所述12?羟基硬脂酸锂和硬脂酸锂的质量比为7:3~8:2;所述加氢矿物油的40℃粘度为60~100cst,倾点低于?20℃,闪点大于180℃。本技术提供的润滑脂具有优良的减磨、润滑性能和极压性能,使用寿命长,且耐低温,可有效应用在机器人机械传动系统的润滑中,且配方技术简单、条件易控。
5、一种ctab改性纳米二硫化钼及其配方技术和应用、一种锂基润滑脂及其配方技术
 [简介]:本技术提供了一种ctab改性纳米二硫化钼及其配方技术和应用、一种锂基润滑脂及其配方技术,属于润滑脂技术领域。本技术以ctab(十六烷基三甲基溴化铵)为表面改性剂,对纳米二硫化钼进行改性,在纳米二硫化钼表面形成一层ctab分子层,ctab分子的极性端与纳米mos2结合,同时非极性端能够与油相“相似相容”稳定分散在润滑脂中,使其可以更稳定地在润滑脂中保持分散状态,不仅降低了纳米二硫化钼的表面能,同时其还有效提高了润滑脂的综合性能,如相对于以无ctab改性的纳米二硫化钼为添加剂的润滑脂,以ctab改性纳米二硫化钼为添加剂的润滑脂的最大无卡咬负荷、烧结负荷和滴点提高,钢网分油率降低。
6、一种快速溶解锂基润滑脂的方法
 [简介]:本技术提供了一种快速溶解锂基润滑脂的方法,属于化学领域。该方法包括以下步骤:对锂基润滑脂中皂基稠化剂的位于外部的烃基端第一次溶解,随后对皂基稠化剂的位于内部的羧基端进行第二次溶解。该方法简便、快速、实用、高效,不仅可以提高锂基润滑脂的溶解速度,提升样品的前处理效率,而且还能减少强酸的使用从而减少检测设备的腐蚀情况,减少有毒气体和酸污染的情况。
7、复合锂基稠化剂及其所得的润滑脂和润滑脂的配方技术
 [简介]:本技术提供了复合锂基稠化剂及其所得的润滑脂和润滑脂的配方技术,属于重载工况润滑技术领域。所述润滑脂的组分及组分的质量百分数如下:基础油66.5~87.5%,复合锂基稠化剂10~25%,抗氧剂2?7%,防锈剂0.5~1.5%。所述复合锂基稠化剂由一元羧酸、3,3?二硫代二丙酸和单水氢氧化锂合成。本技术提供的复合锂基稠化剂具有优良的稠化能力、良好的极压性能,无需额外添加极压剂,避免外加极压剂对润滑脂胶体结构造成破坏。
8、一种用于高极压条件的石墨烯锂基润滑脂及其配方技术
 [简介]:本技术提供了一种用于高极压条件的石墨烯锂基润滑脂,按质量百分比由以下成分构成:石墨烯0.001~0.5%、分散剂0.01~2.5%、抗磨剂1.5~2.5%、防锈剂1~1.5%、抗氧剂1~1.5%、润滑剂10~20%、稠化剂5~15%、皂化剂1~1.5%、其余为基础油。本技术还提供了上述石墨烯锂基润滑脂的配方技术。本技术的石墨烯锂基润滑脂具有优异的润滑和极压性能和高滴点,而且不含有环保法限制使用、排放的元素,是一种高性能、环保的润滑脂。
9、高纯净复合锂基预制皂稠化剂及其所得润滑脂组合物
 [简介]:本技术涉及一种高纯净复合锂基预制皂稠化剂及其所得润滑脂组合物。润滑脂组合物由12?羟基硬脂酸、二元羧酸、一水合氢氧化锂组成的复合稠化剂和基础油组成;高纯净复合锂基预制皂稠化剂的配方技术:在适合的溶剂环境下,制备12?羟基硬脂酸、二元羧酸复合锂预制皂作为润滑脂组成的稠化剂,所述溶剂是乙醇、水中的一种或者两种混合。所述润滑脂组合物为包括10wt.%~30wt.%的稠化剂的基础油?皂体系,所述基础油是矿物油、合成烃、pao、合成酯类油、聚醚和聚硅氧烷中的一种或几种。本技术提供的稠化剂无需在高温条件下制备,具有纯度高、可控的有益效果,应用于润滑脂组合物时,显著提高组合物滴点,延长润滑脂组合物的使用寿命。
10、一种矿物油锂基润滑脂及其制备工艺
 [简介]:本技术一种结构增强型矿物油锂基润滑脂及配方技术;该润滑脂包括基础油85~92%、稠化剂8~14%、结构改进剂0.1~0.5%、抗氧剂0.3~0.5%、防锈剂0.1~0.3%;将部分矿物油加入反应釜中,投入脂肪酸、结构改进剂,加热到60℃,加入单水氢氧化锂和水,密闭加热到150℃~160℃,保温反应0.5~1小时;皂化结束升温至170℃~180℃,开始泄压排水蒸气,升到200~215℃后与部分基础油一起进入急冷混合器内冷却,冷却温度控制在170?190℃;加入剩余全部基础油并循环剪切,降温至110℃~130℃时用高压均质机均化;降温至70℃~90℃时加入抗氧剂和防锈剂,调整稠度、脱气后得到润滑脂成品。本技术生产的润滑脂具有优良的结构稳定性、抗剪切性和粘附性,可有效延长润滑寿命。
11、一种用于袋装锂基脂的挤油器
12、一种高滴点高机械稳定性复合锂基脂及其制备工艺
13、石化行标一等品极压复合锂基润滑脂及其配方技术
14、一种节能减摩锂基润滑脂及其配方技术
15、一种酯类油锂基润滑脂的配方技术
16、一种复合锂基四聚脲润滑脂及其配方技术
17、一种由烷基萘基础油制备的高温锂基润滑脂及其配方技术
18、锂基润滑脂及其配方技术
19、以废锂基润滑脂为原料制备复合锂-钙基脂的方法
20、一种油水型膨润土-锂基复合润滑脂组合物及其配方技术
21、一种酯类油锂基润滑脂的配方技术
22、可生物降解的复合锂基润滑脂组合物及其配方技术
23、一种锂基润滑脂及其配方技术
24、一种复合锂基润滑脂及其配方技术
25、一种无水皂化制备复合锂基润滑脂的方法
26、一种锂基润滑脂组合物及其配方技术
27、一种复合锂基四聚脲润滑脂及其配方技术
28、锂基润滑脂及其配方技术
29、一种耐水型极压锂基润滑脂及其配方技术
30、一种复合锂基润滑脂及其配方技术
31、一种含石墨烯锂基润滑脂的配方技术
32、一种复合铝-锂基润滑脂的配方技术
33、一种提高滴点和添加剂感受性的高性能复合锂基润滑脂及其制备工艺
34、一种车辆轮毂轴承用耐高低温抗磨锂基润滑油脂
35、一种耐高温锂基润滑脂的配方技术
36、含ag-tio2核壳纳米颗粒的锂基润滑脂及其配方技术
37、一种含纳米铜的复合锂基润滑脂的配方技术
38、一种低噪音复合锂基脂
39、一种复合锂基润滑脂及其配方技术
40、一种纳米二氧化硅凝胶原位复合锂基润滑脂
41、一种锂基润滑脂及其配方技术
42、一种锂基润滑脂及其配方技术
43、一种白色锂基润滑脂及备制方法
44、一种复合锂基润滑脂及其配方技术
45、一种复合锂基润滑脂及其配方技术
46、一种复合锂基润滑脂及其配方技术
47、一种减摩抗磨锂基润滑脂组合物及其配方技术
48、特种复合锂基润滑脂及其配方技术
49、一种铆接设备保养用锂基润滑脂调配设备
50、一种复合锂基润滑脂的配方技术
51、复合锂基润滑脂及其配方技术
52、一种基础油复配高温复合锂基润滑脂及其配方技术
53、一种含有纸团状石墨烯微球的复合锂基润滑脂及其配方技术
54、一种复合锂基脂及其配方技术
55、锂基润滑脂及其配方技术
56、一种高性能锂基润滑脂及其配方技术
57、以层状磷酸钾钙作为固体润滑添加剂的锂基润滑脂及其配方技术
58、一种基础油复配复合锂基脂的配方技术
59、一种含硅油复合锂基润滑脂配方技术
60、一种减摩抗磨锂基润滑脂组合物及其配方技术
61、一种层状磷酸钾镁复合锂基润滑脂组合物及其配方技术
62、一种层状磷酸钾钙复合锂基润滑脂组合物及其配方技术
63、一种高温锂基脂及其配方技术
64、一种低噪音锂基脂及配方技术
65、一种高滴点通用锂基润滑脂及其配方技术
66、一种耐高温型锂基润滑脂的配方技术
67、一种含有纳米钻石烯的锂基润滑脂及其配方技术
68、一种三组分复合锂基润滑脂的组合物及配方技术
69、一种添加自修复剂锂基润滑脂的配方技术
70、一种利用表面改性纳米粒子改进锂基润滑脂弹性变形能力的方法
71、一种含硅油复合锂基润滑脂的配方技术
72、一种复合锂基润滑脂及其配方技术
73、铁芯组件装配机构的点锂基脂组件
74、一种低噪音半流体锂基润滑脂及其配方技术
75、铁芯组件装配机构的点锂基脂组件
76、防锈型极压锂基润滑脂组合物及配方技术
77、一种具有高减磨性的锂基润滑脂组合物
78、锂基润滑脂及其配方技术
79、复合锂基润滑脂及其配方技术
80、一种复合锂基润滑脂
81、一种锂基脂润滑脂自动加注装置
82、一种极压锂基润滑脂及其配方技术
83、一种用于rv减速器的锂基润滑脂及其配方技术
84、一种锂基润滑脂组合物及配方技术
85、一种二硫化钼锂基润滑脂及其配方技术
86、一种极压复合锂基润滑脂组合物
87、锂基润滑脂及其配方技术
88、一种复合锂基轴承润滑脂组合物
89、含纳米颗粒的锂基润滑脂及其配方技术
90、一种极压复合锂基润滑脂添加剂及其配方技术
91、一种复合锂基润滑脂及其配方技术
92、高性能复合锂基润滑脂配方
93、一种减磨性能优异的锂基润滑脂组合物及其配方技术
94、一种蓖麻基高碱值合成磺酸镁复合锂基润滑脂组合物
95、一种抗磨锂基润滑脂组合物及其配方技术
96、一种耐水型极压锂基润滑脂及其配方技术
97、一种蓖麻基可降解塑胶复合锂基润滑脂组合物
98、锂基润滑脂的配方及其生产工艺
99、一种高极压锂基润滑脂
100、一种利用废植物油制备锂基(锂基钙基)润滑脂的方法和应用
101、含纳米金刚石的锂基润滑脂及其配方技术
102、一种双复合锂基润滑脂及其配方技术
103、一种抗氧性能优异的锂基润滑脂组合物及其配方技术
104、一种锂基润滑脂及其配方技术
105、一种耐水型极压锂基润滑脂及其配方技术
106、一种复合锂基润滑脂的配方技术
107、一种复合锂基润滑脂及其配方技术
108、一种锂基润滑脂及其配方技术
109、一种复合锂基润滑脂及其配方技术
110、一种锂基润滑脂组合物及其配方技术
111、一种高温长寿命低噪音锂基润滑脂组合物及配方技术
112、一种抗磨锂基润滑脂组合物
113、一种复合锂基润滑脂组合物及其配方技术
114、一种抗磨锂基润滑脂组合物
115、一种复合锂基润滑脂组合物及其配方技术
116、一种复合锂基润滑脂的组合物及配方技术
117、低噪音锂基润滑脂组合物及配方技术
118、一种二硫化钼锂基润滑脂及其配方技术
119、一种锂基润滑脂的配方技术
120、一种锂基润滑脂组合物及配方技术
121、一种复合锂基润滑脂组合物及配方技术
122、一种复合锂基润滑脂及其配方技术
123、一种四组分复合锂基润滑脂的组合物及配方技术
124、一种锂基低噪音润滑脂的组合物及其配方技术
125、通用锂基润滑脂及其配方技术
126、一种低摩擦系数的锂基润滑脂组合物及配方技术
127、一种复合锂基润滑脂及其配方技术
128、一种高剪切安定性锂基润滑脂的配方技术
129、复合锂基润滑脂及其配方技术
130、锂基润滑脂含铁量的光谱分析中修正因子的确定方法
131、复合锂基润滑脂的配方技术
132、具有低压力分油、低储存分油性能的锂基润滑脂组成物
133、复合锂基润滑脂的配方技术
134、锂基润滑脂的含铁量的光谱分析方法
135、通用锂基润滑脂的制备工艺
136、一种复合锂基润滑脂及其配方技术
137、用铝酸锂基催化剂将芳胺氢化为脂环胺
138、高滴点锂基润滑脂及其配方技术
139、高极压锂基润滑脂
140、复合锂基润滑脂及其配方技术
141、聚脲-锂基润滑脂的配方技术
142、一种复合锂基润滑脂组成物
143、减磨型复合锂基润滑脂
144、极压型复合锂基润滑脂
145、耐高负荷极压锂基润滑酯
 
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