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玻璃脱模剂配方工艺技术-利来国际登录

发布时间:2020-04-09   作者:admin   浏览次数:170

1、一种石墨烯基玻璃脱模剂及其配方技术
 [简介]:本技术提供了一种石墨烯基玻璃脱模剂及其配方技术,所述脱模剂由以下重量份的组分组成:核壳结构的石墨?氧化石墨烯微球:10?30份;硅油:1?5份;聚乙二醇:1?5份;ph调节剂:0.5?2份;聚丙烯酸钠:1?5份;乙二胺四乙酸二钠:1?3份;去离子水20?50份。本技术所述石墨烯基玻璃脱模剂,能够有效降的防止玻璃制品在脱模过程中粘附在金属模具上,使玻璃制品表面光洁,同时此脱模剂拥有优越的成膜粘附力,在高温下仍能保持润滑,抗氧化的效果。
2、一种玻璃脱模剂配方
 [简介]:本技术提供了一种玻璃脱模剂配方,包括下述原料制成:氧化铝5%?70%,石英砂30?80%、钾长石5%?25%、滑石粉5%?55%、钛白粉10%?20%、氧化锆5%?35%、氢氧化铝15%?55%、炭黑2%?15%与石墨5%?15%,通过将上述材料按照具体的玻璃产品要求比例,进行机械混和28?35后可根据需要进行烘干和过筛。本技术制作的玻璃脱模剂,简称“火抛粉”,主要应用在固态及液态玻璃成型式高温加工过程中取代石黑和炭黑的产品,本技术使用的材料环保制作方法简单,保持了玻璃的原有色彩,且降低了企业的生产成本,适合推广使用。
3、基于助脱模剂的钴内标xrf分析用玻璃片的配方技术
 [简介]:本技术涉及一种基于助脱模剂的钴内标xrf分析用玻璃片的配方技术。其方案是:将0.1g三氧化二钴、6~7g四硼酸锂和0.1g助脱模剂混匀,得到含钴和助脱模剂的四硼酸锂,简称混合物ⅰ。将1g碳酸锂、0.15~0.2g助脱模剂、0.05~0.08g碘化物和0.5g试料混匀,得到含碘和助脱模剂的碳酸锂,简称混合物ⅱ。将5~6g混合物ⅰ置于铂金坩埚中,再放入混合物ⅱ,用剩余的混合物ⅰ覆盖。将装有混合物ⅰ和混合物ⅱ的铂金坩埚置于高温炉中,在680~720℃预氧化,取出,移至另一高温炉内,在980~1050℃熔融;取出,自然冷却,剥离,脱模,得到基于助脱模剂的钴内标xrf分析用玻璃片。本技术环境友好、成本低和周期短,用所制制品分析的准确度高。
4、一种玻璃脱模剂及其配方技术
 [简介]:本技术提供了一种玻璃脱模剂及其配方技术,包括以下重量份数的原料:碳酸钾10?20份、硬脂酸15?25份、植物油5?10份、聚丙烯酸钠2?6份、去离子水50?80份、硅油1?5份、氟代碳酸乙烯酯1?5份、二乙烯三胺五乙酸1?5份,本技术制得的玻璃脱模剂,制备工艺简单,原料易得,成本低廉,使用方便,降低了生产成本,提高了生产效率,节约了脱模时间,提高了玻璃制品的成品率。
5、一种玻璃成型模具脱模剂
 [简介]:本技术涉及玻璃成型模具脱模剂,所述玻璃成型模具脱模剂由以下质量份数的成分组成:石墨10?15份,氮化硼2?5份,磷酸双氧铝15?25份,六偏磷酸钠0.5?1.5份,低碳醇2?5份,乙酸5?15份,水35?60份;该技术方案采用传统的原料巧妙的组合,提高了生产效率,确保了产品质量。
6、一种玻璃模具脱模剂
 [简介]:本技术提供了一种玻璃模具脱模剂,由氮化硼,油脂,乳化剂,水等组分混合制备而成。本技术的玻璃模具脱模剂,将氮化硼包覆高粘度油脂,在乳化剂作用下掺水制成乳化油型玻璃模具润滑脱模剂。制得的乳化油脱模剂稳定性好,脱模性能好,并具有油膜薄、分布均匀的特点。该脱模剂大大提高了机制瓶的成品率,减少了润滑脱模剂的消耗,净化了生产环境。
7、一种玻璃钢内脱模剂
 [简介]:本申请提供了一种玻璃钢内脱模剂,包括异丙醇10?30份,正葵醇60?150份,月桂醇20?80份,正辛醇30?90份,五氧化二磷30?220份,氢氯化磷20?80份,硬脂酸15?60份,可可油9?18份。由此,脱模剂使用后使得脱模容易,改善了劳动强度,避免了污染,产品光亮度高,提高了成品率,降低了成本。
8、一种玻璃成型模具脱模剂
 [简介]:本申请提供了一种玻璃成型模具脱模剂,包括聚异丙烯胺10?30份,异丙醇20?40份,石墨20?60份,氮化硼30?60份,磷酸双氢铝40?150份,分散机1?12份,消泡剂15?55份,苯酸钾15?44份。由此,脱模剂使用后使得脱模容易,改善了劳动强度,避免了污染,产品光亮度高,提高了成品率,降低了成本。
9、一种光学玻璃脱模剂及其配方技术
 [简介]:本技术提供了一种光学玻璃脱模剂及其配方技术,属于玻璃脱模剂的合成技术领域。本技术的技术方案要点为:一种光学玻璃脱模剂,是由以下重量百分配比的原料制备而成的:无机碱保持剂碳酸钾8%-12%、酸平衡剂丁二酸酐1%-3%、络合剂乙二胺四乙酸二钠4%-6%、有机碱保持剂三乙醇胺4%-6%、分散剂乙二醇二甲醚2%-4%、清洗剂五水偏硅酸钠2%-4%和增稠剂聚丙烯酸钠3%-5%,余量为溶剂水。本技术还提供了该光学玻璃脱模剂的配方技术。本技术的光学玻璃脱模剂具有高温润滑性能,有助于将玻璃的表面缺陷降至最低,使之更容易脱模,进而提高模具的使用寿命,减少模具的清理时间,并且在成品堆叠在一起时,不会出现发霉、变色等问题,降低了生产成本,提高了生产效率。
10、用于含水玻璃砂型造型的脱模剂
 [简介]:提供在以水玻璃为粘合剂的砂型的造型中能够防止水玻璃向模具附着、堆积的脱模性高的用于含水玻璃砂型造型的脱模剂。将用于含水玻璃砂型造型的脱模剂设定为包含有机化合物的构成,所述有机化合物是作为官能团具有与水玻璃反应而生成二氧化硅的质子供给性官能团的有机化合物。砂型原料中所含的水玻璃与脱模剂中所含的质子供给性官能团反应而变为二氧化硅。二氧化硅不具有粘合性,能够防止所造型出的砂型所含的水玻璃在模具上附着(固着)、和水玻璃在模具上堆积。
11、一种用于玻璃器皿生产的高效脱模剂
 [简介]:本技术提供一种用于玻璃器皿生产的高效脱模剂,包括如下重量份数的组分:碱性水基金属清洗剂100份,硅油1份,洗洁精1份,本脱模剂成雾状喷到模具内腔上,有效成分立刻形成致密的薄膜,该膜在压制过程耐高压、耐冲刷,有效阻止压铸件与模具的粘合,起到离型、防粘、脱模的功能,模具及铸件表面不产生积碳或氧化皮,模具不会因冷热造成的应力而产生龟裂,成膜均匀,不堆积,铸件表面光亮而无斑,无毒、不燃、无腐蚀性、无化学反应,使用过程中不会产生有害的烟雾或异味,作业环境清洁,模具表面基本无残留,清洁维护简单,制品表面光洁。
12、高效玻璃脱模剂及其配方技术
 [简介]:本技术提供一种高效玻璃脱模剂及其配方技术,以脱模剂总重量为100%计,该脱模剂包括以下组分:(1)基础油,重量为60%---95%;(2)复合钙基稠化剂,重量为3%---19%;(3)水,重量为10%---15%;(4)高温润滑材料,重量为2%---5%;(5)高温抗磨材料,重量为0.2%---3.5%;(6)其它助剂。本技术合成的高效脱模剂,在防止成型的玻璃制品粘附在金属模具上,以便制品能够很容易的从模具中脱出,同时保证玻璃制品表面光洁和无裂纹并且使模具完好无损。
13、一种泡沫玻璃生产用脱模剂及其使用方法
14、一种汽车天窗玻璃用脱模剂自动控制系统
15、一种玻璃钢脱模剂的配方技术
16、一种泡沫玻璃生产用脱模剂及其使用方法
17、玻璃器具成型用耐高温润滑脱模剂
18、一种用于玻璃钢拉挤成型工艺的脱模剂及其配方技术
19、一种拉挤玻璃钢型材用内脱模剂的配方技术
20、一种环氧玻璃钢复合材料制造用脱模剂的配方技术
21、玻璃钢内脱模剂
22、玻璃成型模具脱模剂
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程,收费200元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263



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