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大理石废渣废料利用加工工艺2020全新技术-利来国际登录

发布时间:2020-07-07   作者:admin   浏览次数:101

1 大理石废渣处理工艺 
   简介:本技术提供了一种大理石废渣处理工艺,属于氧化钙材料领域。本技术的大理石废渣处理工艺,包括以下步骤:大理石废渣烘干去除水份后与促进剂混合均匀,装进合具中,再整齐的把合具装到窑车上并推进隧道窑内,同时燃烧燃料使窑内温度上升,对大理石废渣进行预热;窑车从窑头进入,在高温区中窑车停留10‑15h后,按顺序将窑车推出窑尾,冷却后将所得成品取出,空窑车再重新装车,反复循环生产;窑中废气经过处理后排放。本技术的处理工艺,可以使石材加工厂废料变废为宝,实现了“经济循环”的目标。
2 一种用大理石抛光废渣同时制备纳米碳酸钙和无氯硅酸钙早强剂的方法 
   简介:本技术提供了一种用大理石抛光废渣同时制备纳米碳酸钙和无氯硅酸钙早强剂的方法,其特征是:取大理石抛光废渣作固体原料、稀硝酸水溶液作液体原料,按1:5~10的固液比将原料混合,在20~60℃下搅拌反应1~3h后过滤,固体物经洗涤、干燥,即得纳米碳酸钙;液体物作为钙源;0.5~1.0mol/lna2sio3水溶液为硅源;按钙:硅的物质的量的比为0.6~2.0:1取钙源和硅源,搅拌下混合,加入0.1~2%的十二烷基苯磺酸钠,在25~85℃下搅拌反应3~5h,即制得无氯硅酸钙早强剂。采用本技术,为大理石抛光废渣的利用提供了新的途径,节能环保,无氯硅酸钙早强剂性能良好,实用性强。
3 一种切割大理石生产的废料回收装置 
   简介:本技术提供了一种切割大理石生产的废料回收装置,可以解决现有的废料回收装置需要人工手动对废料进行分类整理后区分出整形废料和零散的边角料,再进行传输收集,较为麻烦,而且在后续的传输收集过程中,废料在传输轨道上传送,极其容易出现废料与废料之间相互碰撞而出现本来可以回收再次利用的整形废料破损无法使用的情况,同时传输收集在一起的废料堆积在一起还需要人工手动进行再次整理,才能够最大化的利用回收箱内部空间,并且在回收过程中废料上带有切割时产生的碎屑、粉尘,从而极其容易导致废料之间因碎屑而出现磨损的情况,同时也容易造成粉尘飞扬的问题。包括操作架以及位于其一侧的支架,所述操作架顶部固定安装有电源。
4 一种通过大理石废料制成的人造石及其配方技术 
   简介:本技术提供了一种通过大理石废料制成的人造石及其配方技术,按照重量百分数计算,其原料包括不饱和聚酯树脂5~40wt%、固化剂1~4wt%、固化促进剂0.01~2wt%、改进剂0.01~3wt%和填料55~93wt%;其中,所述填料包括大理石废料,按照重量百分数计算,所述大理石废料由50~65wt%大理石砂和35~50wt%大理石粉组成,所述大理石废料的化学组成中二氧化硅的重量百分数为10~30wt%。实现矿山开采产生的大理石废料的回收利用,极大程度地消化了矿山开采以及后续生产过程中产生的尾料,有利于环保,抗折强度大,密度提高,不易出现空洞和气泡,吸水率低,生产成本低,可用于制作台面,性能优于现有的人造岗石。
5 一种大理石加工废水处理方法 
   简介:本技术提供一种大理石加工废水处理方法,包括以下步骤:s1:将废水进行沉淀,分离上清液,将上清液返回生产线作为冷却水使用;s2:将沉淀物通过筛网筛分形成块状废料以及浆料,块状废料分离后进行烘干、破碎、球磨制作石粉;s3:在浆料中加入浓度为50%‑70%的硝酸,两者按质量百分比2:1,搅拌混合后静至1‑2小时后进行过滤得到溶液a;s4:在溶液a中加入浓度为25%‑28%的氨水,调节ph值为8‑9后进行过滤得到溶液b;s5:在溶液b中加入(nh4)2co3后过滤得到溶液c以及纯caco3;s6:在溶液c中加入絮凝剂,按照100毫升溶液c中加入1毫克絮凝剂的比例加入,搅拌5分钟后进行絮凝,卧螺离心机离心出水。
6 一种基于人造大理石废渣填料的塑料制品及配方技术 
   简介:本技术提供一种基于人造大理石废渣填料的塑料制品及配方技术,该制品的组份以及各组份的质量份为:树脂100份、人造大理石废渣20~60份、表面改性剂0.5~8份;该方法包括:步骤一、人造大理石废渣的前期处理;步骤二、人造大理石废渣的表面改性;步骤三、制备塑料制品:本技术一方面可以丰富橡胶或塑料制品的填料品种来源,另一方面将大量堆积的人造大理石废渣开发利用起来,既可起到废物利用,增加经济收益的目的,又可减轻对生态环境的污染。
7 一种用废弃涤纶纺织物制备的人造大理石及其配方技术 
   简介:本技术提供一种用废弃涤纶纺织物制备的人造大理石及其配方技术,该人造大理石由以下重量组份组成:以不饱和聚酯树脂为粘结剂38‑45份,以石材加工废料为主的骨料50‑58份,以纺织品面料的有机纤维为增强剂19‑25份,固化剂1‑2份,促进剂1‑2份,偶联剂1‑2份,光稳定剂0.1‑0.2份。本技术的人造大理石,不仅高效利用了废旧涤纶纺织物等回收物,还添加光稳定剂,增加该人造石的耐候性和抗老化性,同时采用夹芯式设计,降低制作成本,人造石符合建材行业标准。
8 一种利用大理石废弃物进行稀土萃取剂皂化的方法 
   简介:本技术提供了一种利用大理石废弃物进行稀土萃取剂皂化的方法,包括以下步骤:(1)收集大理石磨削加工产生的大理石废浆,控制所述大理石废浆的硅含量小于0.2%,并测定碳酸钙含量;(2)将稀土萃取剂的皂化值控制在33.5±0.5%内,计算大理石废浆添加量,然后将之加入稀土萃取剂中进行皂化反应,反应结束后,静置分层,取上清液即得皂化稀土萃取剂。本技术以大理石磨削加工产生的大理石废弃物作为皂化剂,原料易得,是废弃物资源的二次利用,对环境友好。
9 一种利用大理石废料回收重钙粉的方法 
   简介:本技术提供了一种利用大理石废料回收重钙粉的方法,包括以下加工步骤,s1,准备原料;s2,将浸泡过后的大理石进行充分清洗;s3,将初步粉碎后粉碎;s4,步骤s3的各原料加入添加剂并送入蒸汽罐中进行搅拌;s5,将步骤s4的粉粒置于惰性气体密封气罐中;s6.将改性混合粉末利用球磨机进行充分的研磨,研磨过后送入超微分级机中,分级出3300‑4500目的粉粒;s7.将步骤s6中得到的粉粒进行改性。该种技术通过将大理石加工企业的大理石废料进行集中处理,并经过特殊的制作工作加工出重钙粉,并对重钙粉进行改性,整体加工原料成本较低,工艺方法较为环保,解决了大理石废料资源过剩的问题。
10 利用大理石废料生产的仿古砖及其生产工艺 
   简介:本技术提供了一种利用大理石废料生产的仿古砖及其生产工艺,该仿古砖包括按重量份计的以下原料:长石30‑50份、高岭土10‑20份、高温砂5‑10份、低温砂30‑40份、黑泥6‑8份、膨润土8‑10份、镁质粘土3‑6份、硬质粘土20‑30份、铝矾土10‑15份、白泥1‑3份和大理石废料,其中大理石废料占总物料的10‑20wt%。本技术得到的仿古砖,其吸水率在2%以下,能抗折强度达到27mpa以上,耐磨性级别可以达到优等,放射性符合要求。同时通过掺入利用大理石废料生产仿古砖,变废为宝,保证仿古砖的机械强度,不仅不会影响仿古砖的强度和吸水性能,还能具有较好的保温隔热性能,实现绿色环保的工业化生产和可持续发展。
11 一种基于石材废浆料的大理石背涂胶及其配方技术
12 一种大理石废料制备高白度多晶形碳酸钙粉体的方法
13 大理石废弃物分选生产线
14 一种大理石废料回收利用设备
15 一种大理石加工废水净化再利用方法
16 一种利用大理石废料回收重钙粉的方法
17 一种大理石废浆皂化p507-p204协同萃取体系的方法
18 一种大理石废料回收利用设备
19 一种基于人造大理石材抛光废渣的陶瓷釉面砖及其配方技术
20 一种采用大理石废料加工无机人造石的方法
21 大理石废料制备石灰的设备以及石灰生产系统
22 一种砂浆的改良方法及含有大理石废石粉的环保砂浆
23 固废仿大理石材料及其配方技术
24 基于废大理石粉的墙用光触媒自清洁涂料及其配方技术
25 利用废弃大理石生产干粉状烟气脱硫剂的方法
26 一种大理石切割废水污泥脱水装置
27 一种利用大理石废料回收重钙粉的方法
28 一种大理石锯泥废料腻子膏
29 一种大理石废水加工处理系统
30 一种大理石废渣料加工方法
31 一种利用大理石废浆作为吸收剂的湿法烟气脱硫工艺
32 一种建筑用废弃大理石破碎装置
33 一种基于废弃大理石粉加工脱硫以废治废的方法
34 一种基于废弃大理石粉生产石灰的方法
35 一种废旧大理石生产固体融雪剂的方法
36 一种废大理石粉蒸压加气混凝土砌块
37 frp废弃物的再利用方法、以废弃物为原料的不饱和树脂基人造大理石及其配方技术
38 一种利用铝型材废渣制备人造树脂型大理石方法
39 一种碳化抛光废石粉制备仿大理石板材及配方技术
40 以大理石粉、花岗岩粉、石灰石、脱硫废渣粉、造纸白泥为混合材的水泥助磨活化增效剂
41 利用南安废弃大理石粉生产石灰的方法
42 一种利用废弃大理石粉制备热电厂脱硫剂的方法
43 废弃碱渣和大理石灰填充pvc发泡生态地板
44 用废弃秸秆灰渣及大理石灰改良的膨胀土及其配方技术和在施工中的应用
45 一种利用粉煤灰、废玻璃制造人造大理石的方法
46 包含板状废玻璃碎屑的人造大理石及其制造方法
47 一种利用大理石废料制备水泥复合调凝剂的方法
48 利用废玻璃生产的人造大理石及其工艺方法
49 再利用废料的人造大理石及其配方技术
50 用废玻璃制造玻璃大理石的方法
51 一种大理石废料制板材的方法
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263



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