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自释釉陶瓷配方工艺生产制造方法-利来国际登录

发布时间:2021-11-26   作者:admin   浏览次数:51

1、一种适用于低膨胀陶瓷炊具的保健功能型自释釉陶瓷及其配方技术
 [简介]:本技术提供了一种适用于低膨胀陶瓷炊具的保健功能型自释釉陶瓷,其原料组成为长石15~20wt%、自释釉诱导剂50~60wt%、高温低膨胀熔块14~27wt%、石英5~10wt%。此外,还提供了上述适用于低膨胀陶瓷炊具的保健功能型自释釉陶瓷的配方技术。本技术通过配方设计,无需上釉,引入的自释釉诱导剂不仅可以保证釉料的低膨胀性能,提高了低膨胀陶瓷的热稳定性,而且保证了产品质量,使得釉面具有养生保健功能,能够很好地满足日常养生需求。
2、一种自释釉陶瓷及其配方技术
 [简介]:本技术属于陶瓷制备技术领域,具体涉及一种自释釉陶瓷及其配方技术。该自释釉陶瓷的原料包括92?97份坯体基料、2?5份釉层促进剂和0.5?2.5份釉层活化剂;釉层促进剂包括硼钙石、钙硼硅熔块、锂长石和锂瓷石中的至少一种;釉层促进剂细度为0.5?3μm,d90≤3μm;釉层活化剂包括氢氧化钠、氢氧化钾和硼酸中的至少一种。自释釉陶瓷以氢氧化钠、氢氧化钾和硼酸中的至少一种作为釉层活化剂,在坯体干燥过程中,借助于水分向表面扩散而富集于坯体表面,促进釉层玻璃相的形成;以硼钙石、钙硼硅熔块、锂长石和锂瓷石中的至少一种作为釉层促进剂,可以保证在烧成过程中,富碱液相向坯体表面迁移,促进釉层玻璃相的形成。
3、自释釉诱发剂、自释釉陶瓷砖及其配方技术
 [简介]:本技术的自释釉诱发剂、自释釉陶瓷砖及其配方技术,在不对现有陶瓷砖的生产工艺做出重大改变的基础上,重点对坯体配方组成、自释釉诱发剂的配方组成及喷剂量等进行调整与优化,从而使制备的产品表面光滑细腻、呈轻微凹凸状,用wgg60?e4光泽度计测量表面光泽度为4~8,用30倍放大镜观察产品断面均匀一致,无坯釉分界层,产品平整度好、强度高、耐污性强、表面装饰的图案纹理清晰自然、色彩鲜艳、仿石逼真,无针孔、气泡等缺陷。由于该产品不用施釉,且高温煅烧后表面完全达到了有釉陶瓷砖的使用性能和装饰性能,从而减少了传统有釉陶瓷砖釉料的加工环节,节约了资源;同时该技术具备较强的普适性,易于在行业内推广。
4、一种抗菌二氧化硅添加的自释釉日用陶瓷的配方技术
 [简介]:本技术提供了一种抗菌二氧化硅添加的自释釉日用陶瓷的配方技术,本技术提供了抗菌型的自释釉日用陶瓷的配方技术,工艺简单便于工业控制,生产效率大大提高了,采用无毒害配方,能够满足日用陶瓷的抗菌性能,同时力学性能不会有影响,适合规模化生产,具有良好的经济效益。
5、一种无铅无毒自释釉日用陶瓷制品
 [简介]:本技术提供了一种无铅无毒自释釉日用陶瓷制品,步骤为:将高岭土、粘土、长石混合粉碎,粉碎30?40分钟后过200目筛加入总量3?4倍量的水球磨,球磨90?120分钟后出料得到混合浆料;将烧滑石、氧化镁、碳酸钾、碳酸锂混合进行干法混合30?40分钟后粉碎,过300目筛,得到改性活化剂;将混合浆料与改性活化剂混合,进行高强磁浮选3?4次,然后将混合物进行静置沉降16?18小时,继续加水,控制含水率为36?38%后进行注浆成型,将成型陶瓷坯体放入烘箱中以80?90℃干燥120?180分钟;然后放入梭式窑升温至1280?1300℃,保温30?40分钟后急冷至800?850℃,然后自然冷却至室温,即可。
6、凝胶注模成型工艺制备自释釉陶瓷的方法
 [简介]:本技术提供了一种凝胶注模成型工艺制备自释釉陶瓷的方法,其原料质量百分比含量为:紫砂土5~60%,宝矸0~30%,长石10~60%,石英5~15%;铁、钛、锰、铬、钒的氧化物中的一种或多种,各为0~70%;通过合理控制自释釉陶瓷原料配比和凝胶注模工艺参数,实现了制备粒度分布较窄的多组元、高固相体积分数陶瓷浆料并保证其自释釉效果。本技术工艺简单,成本较低,原料来源广泛,制品黑色纯正,饱满丰润,可制备小尺寸、具有复杂形状的陶瓷部件。在保证制品具备自释釉效果的同时,也拥有凝胶注模成型的优点。
7、无毒黑色自释釉陶瓷
 [简介]:本技术提供了一种无毒黑色自释釉陶瓷,其原料质量百分比含量为:紫砂土4~60%,宝矸0~30%,长石10~60%,石英5~15%;铁、钛、锰的化合物中的一种或多种,各为0~70%;经配料、球磨、成形后于900-1350℃烧结。本技术原料来源广泛,成本低廉,工艺过程简单、易于控制,环保无毒,解决了现有资源的综合利用问题,可促进自释釉陶瓷的产业化生产,具有广阔前景。
8、利用自释釉制备低放射性辐射赤泥陶瓷材料的方法
 [简介]:本技术提供了一种利用自释釉制备低放射性辐射赤泥陶瓷材料的方法。(1)原料的质量百分比为:赤泥20-70%,红砂岩20-70%,增塑剂2-10%,钡、硼和铅的化合物中的一种或两种1-25%。(2)将步骤(1)原料放入球磨装置中球磨混料12-36小时;(3)将步骤(2)所得料在50℃-120℃温度下烘干3-24小时;(4)将步骤(3)所得料采用压制成型或可塑成型,制得坯体;(5)将步骤(4)所得坯体在900℃-1350℃烧结0.5-6小时,冷却到室温制得成品。本技术原料来源广泛,成本极低,利用自释釉层的包覆,赤泥的放射性辐射大幅降低。
9、高强度、高耐磨锆铝硅复合自释釉陶瓷材料及制造方法
 [简介]:本技术涉及一种高强度、高耐磨锆铝硅复合自释釉陶瓷材料及制造方法。特征是按以下原料配料和步骤完成,原料为煅烧氧化铝、硅酸锆、氧化钇、氧化铈、氧化镁、碳酸钙和氧化钛。步骤是将上述原料投入球磨机内,加水,再添加浓度为5%的聚乙烯醇进行湿法球磨得到浆料;再将料浆进行喷雾干燥得到干粉料;将粉料采用等静压成型得到生坯;采用高温抽屉窑在还原气氛下一次烧成得到高强度、高耐磨锆铝硅复合自释釉陶瓷材料。本技术与氧化铝陶瓷材料相比它具有高强度、高韧性、高耐磨性能,生产工艺简单,烧成温度大幅度下降,达到节能降耗的目的。
10、利用赤泥和红砂岩制备自释釉陶瓷材料的方法
 [简介]:本技术提供了一种利用赤泥和红砂岩制备自释釉陶瓷材料的方法。原料质量百分比为:赤泥15-50%,红砂岩40-80%,增塑剂3-10%;具体步骤为:(1)分别将赤泥和红砂岩放入球磨罐中球磨;(2)将(1)所得料加入增塑剂放入球磨罐中一起球磨;(3)将(2)所得料采用可塑成型或压制成型,制得坯体;(4)将(3)所的坯体在900℃-1350℃烧结0.5-3小时,自然冷却到室温,制得成品。本技术成品釉层饱满、光滑亮洁,坯体成瓷化程度好,原料来源广泛、成本低、工艺过程简单,有利于解决赤泥的综合利用问题,提高红砂岩的利用率和利用价值。
11、自释釉低温陶瓷的制造方法
 
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