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陶瓷膜片生产加工工艺技术制造方法-利来国际登录

发布时间:2021-12-13   作者:admin   浏览次数:106

1、超细水热钛酸钡有机浆料及其配方技术、陶瓷膜片
 [简介]:本技术提供了一种超细水热钛酸钡有机浆料及其配方技术、陶瓷膜片,涉及材料技术领域。本技术提供的超细水热钛酸钡有机浆料包括特定配比的超细水热钛酸钡、有机溶剂体系、鱼油、苯乙二醇、辛基钛酸酯、乙烯基类黏合剂和聚醚型消泡剂,其中有机溶剂体系由特定比例的三氯乙烯和无水乙醇组成;鱼油为分散剂;苯乙二醇和辛基钛酸酯为增塑剂。本技术的超细水热钛酸钡有机浆料中各个组分之间相互配合,浆料稳定性好,超细水热钛酸钡分散均匀,能够用于2μm及以下厚度陶瓷膜片的制备,且制备得到的陶瓷膜片表面光滑,几乎无缺陷(针孔、气泡、条纹等),膜片均匀度高、强度稳定,剥离度好。
2、溶剂体系、钛酸钡流延浆料和陶瓷膜片
 [简介]:本技术提供了一种溶剂体系、钛酸钡流延浆料和陶瓷膜片,涉及材料技术领域。本技术提供的溶剂体系包括特定配比的甲基乙基酮、无水乙醇、二甲苯和环己酮,该溶剂体系对于粉体和助剂的溶解性好,能够用于流延浆料中,避免出现团聚,缓解流延膜片干燥过程中所产生的“起皮”缺陷。本技术提供的钛酸钡流延浆料,包括特定配比的钛酸钡粉体、溶剂体系、表面活性剂、解凝剂、增塑剂和黏合剂。该钛酸钡流延浆料黏度稳定,钛酸钡粉体分散均匀,各个组分之间相互配合,以此浆料进行流延能够制备得到厚度为2μm及以下陶瓷膜片,且制备得到的陶瓷膜片光滑、均匀度好、质量高。
3、干结陶瓷膜片浆料及浆化方法
 [简介]:本技术提供了干结陶瓷膜片浆料及浆化方法,所述干结陶瓷膜片浆料以重量百分比计,包括以下组分:瓷粉4.5%~6.5%,有机溶剂32%~48%,分散剂0.05%~0.1%,余量为干结膜片。本技术通过在原料中添加干结膜片,不仅能够实现废物利用、大幅度降低瓷粉的用量,并且不需要使用pvb树脂粘合剂,有效降低了生产成本;同时,通过依次研磨分散就能获得颗粒粒度、浆料粘度及浆料密度满足要求的浆料,整个浆化时间为7?10h,相比现有的18~20h,大幅度降低了时间成本。
4、一种抗开裂高叠层微波介质陶瓷膜片的配方技术
 [简介]:本技术涉及一种抗开裂高叠层微波介质陶瓷膜片的配方技术,属于陶瓷技术领域。本技术技术方案采用柠檬酸和柠檬酸铵复合制备锆酸钆复合材料,由于柠檬酸铵分解的柠檬酸根离子依附在浆料表面,替代氢键,与柠檬酸络合物形成稳定的交联体,造成络合物间的空间位阻,防止组分偏析,易得到均匀透明的凝胶,柠檬酸铵的发泡作用和分散作用最强,阻碍了溶胶中的胶粒之间相互靠近,减少了软团聚,因此煅烧后的粉体呈现均匀疏松分布,有效改善材料的结构分散均匀性能和结构特性,在本技术技术方案中,通过锆酸钆进行改性,由于颗粒强度与颗粒尺寸有关,遇到颗粒较小时裂纹发生偏转,增大了裂纹扩展路径,消耗了裂纹的能量,从而起到了增韧的效果。
5、一种传感器陶瓷膜片耐压测试装置
 [简介]:本技术提供一种传感器陶瓷膜片耐压测试装置,包括支座本体,所述支座本体为l型结构,所述支座本体的上设置有第一测压平台,所述支座本体侧边设置有竖向滑道,所述滑道内通过驱动电机连接有第二测压平台,所述第一测压平台和第二测压平台的相对面设置有测压片,所述支座本体的底部设置有吸盘座。整个装置通过设置在第一测压平台和第二测压平台相对面的测压片,以便达到将待测定的传感器陶瓷膜片进行双面固定,并且测压片上突出的触控点,可直接与待测定的传感器陶瓷膜片接触,以便更加有效的测定膜片的耐压性能。
6、中空平板陶瓷膜片自动封胶装置系统
 [简介]:本技术提供了中空平板陶瓷膜片自动封胶装置系统,它包括机架、传送带、夹具、自动混胶涂覆机、烘干室和翻转机构,机架上依次设置有传送带、自动混胶涂覆机、烘干室,传送带上间隔设置有承载夹具的若干台板以及可使台板左端定位的升降定位头,自动混胶涂覆机设置在烘干室前端的机架一侧位置,自动混胶涂覆机包括可上下左右移动的机械手、输胶管、储胶罐,机械手包括对称设置的xx杆,xx杆之间连接有弹簧,xx杆前端连接有移动管,移动管能随垂直轴向的轴承移动并连接有点胶xx头,移动管通过管接头与输胶管相连,输胶管与储胶罐相连,它不仅大大提高了封胶效率,提高了产品粘接的强度质量,同时能够节约粘接胶剂,封胶美观,具有较好的应用前景。
7、一种低温共烧器件及低介共烧陶瓷膜片的制作方法
 [简介]:一种低温共烧器件及低介共烧陶瓷膜片的制作方法,低介共烧陶瓷膜片的制作方法包括以下步骤:1)准备相对介电常数不高于5.8的低介陶瓷材料;2)在所述低介陶瓷材料中混入具有预定范围的高膨胀系数的低介介质;3)将混合粉进行预烧处理,得到低介共烧陶瓷材料,所述低介陶瓷材料的热膨胀系数与铁氧体材料、导电电极材料的差异处于预定范围内;4)将预烧后的混合粉进行制浆涂布,形成低介共烧陶瓷膜片。该方法能够提升不同材料间的共烧匹配性,大幅减少或防止共烧磁体缺陷,提升器件的可靠性能。
8、一种中空圆盘式陶瓷膜片循环过滤机
 [简介]:本技术提供了一种中空圆盘式陶瓷膜片循环过滤机,包括机架、磁力泵、过滤室、电控系统和原液进料口,原液进料口依次经磁力泵、过滤室与循环液出口连通,原液进料口和循环液出口均与原液罐连接;过滤室内设有固定轴和套设在固定轴上的陶瓷膜片,固定轴为中空状且表面均匀开设有规则的小孔,陶瓷膜片为上下两层致密层、中间为中空腔体层结构,中空腔体层通过小孔与过滤液出口连通。本技术的陶瓷膜片循环过滤机具有透滤距离短、渗透量大、透滤压力差小易透滤的优点;且结构简单,操作、维修方便,可用于微孔过滤或纳米级超过滤,适用范围广。
9、陶瓷膜片刮膜装置
 [简介]:本技术涉及电子材料制造领域,具体为陶瓷膜片刮膜装置,包括工作台、传输带和刮膜基板,所述刮膜基板固定在传输带上,传输带两端通过旋转辊固定在工作台上,所述传输带上方架设一刮膜装置,所述刮膜装置包括料箱、刮刀支架和刮刀,所述刮刀支架固定在料箱一侧,料箱另一侧的底边与刮膜基板接触,所述刮刀支架下方固定设置有多把刮刀,所述刮刀的刀刃下端齐平,所述刮刀支架与刮刀之间设置有螺旋调节器;本技术的有益效果在于:使用在陶瓷膜片的制造上,只需要使用普通的刮刀即可实现精工刀的效果。
10、一种流延法制备厚陶瓷膜片的方法
 [简介]:本技术提供一种流延法制备厚陶瓷膜片的方法,通过在配置流延料时对有机载体配方进行改进;球磨流延料时对球磨参数进行优化;流延成型时对流延机的钢带速度和加热温区进行调整控制,采用本方法可消除采用流延法制备较厚的膜片时容易出现针孔、烘不干、开裂、分层等现象,能制备得到厚度在100-500μm之间、表面平整、厚度均一的高质量生膜片。本技术所提供的流延工艺适用于不同类型的陶瓷粉料,实用性强,简单易操作。
11、一种钛酸铋钠基织构化压电陶瓷水基流延浆料及其陶瓷膜片的配方技术
12、一种铌酸钾钠基织构化压电陶瓷水基流延浆料及其陶瓷膜片的配方技术
13、一种陶瓷膜片印刷填孔机
14、一种钙锶锂钐钛系微波介质陶瓷水基流延浆料及其陶瓷膜片的配方技术
15、一种片式元件陶瓷膜片的打孔模具、打孔设备及打孔方法
16、采用烧结助剂制备钡钴铁铌氧化物致密陶瓷膜片的方法
17、一种水基流延成型制备zrb2/sic复合陶瓷膜片的方法
18、一种水基流延成型制备微波介质陶瓷膜片的方法
19、压电陶瓷膜片的多层叠加成型工艺
20、电子元器件用陶瓷膜片的流延配方技术
21、一种薄陶瓷膜片的配方技术
22、陶瓷膜片结构的制造方法
23、陶瓷膜片结构及其制作方法
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程,费用200元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263



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