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微球发泡配方工艺,发泡剂,橡胶-利来国际登录

发布时间:2019-12-27   作者:admin   浏览次数:58

1、一种采用喷雾法制备微球发泡剂的方法及微球发泡剂
 [简介]:提出一种采用喷雾法制备微球发泡剂的方法,其技术点在于将制备的热塑性树脂溶液雾化成液滴沟再蒸发除去溶剂,快速冷凝、干燥沉积在发泡剂表面后,依次重复以上步骤制备多层结构后进行加热,树脂软化后包覆发泡剂固化成型,经球磨得到微球发泡剂。采用此法制备微球发泡剂,与悬浮聚合法相比不仅设备简单,工艺更环保,而且生产成本容易控制,生产可控性更高。
2、微球体、含有该微球体的热发泡性树脂组合物、结构构件及成型体、以及该结构构件及该成型体的制造方法
 [简介]:一种微球体,其含有外壳和封入于外壳内的发泡剂,发泡剂含有因加热而成为气体的化合物,在将微球体的平均粒径(d50)设为a(μm)、发泡剂相对于微球体的量设为b1(质量%)时,满足下述式(1)以及(2)的关系。50≤a≤190……式(1);b1≤?0.14×a 33……(2)。
3、一种发泡聚丙烯塑料的聚硅氧烷微球发泡剂及制备方法
 [简介]:本技术的目的在于提出一种发泡聚丙烯塑料的聚硅氧烷微球发泡剂及制备方法,由一种聚硅氧烷空心微球和包含在空心微球中的偶氮类发泡剂构成,所述偶氮类发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二异丙酯中的至少一种,所述发泡剂中聚硅氧烷微球重量占比67~89wt%,偶氮类发泡剂为11~32wt%,其余为微量水,粒径为1.2~4.9μm。该发泡剂用于发泡聚丙烯塑料,与聚丙烯大分子之间有一定的相互作用,在熔融时这些相互作用可起到物理交联点的作用,使聚丙烯大分子之间的滑移变得相对困难,从而提高聚丙烯的熔体强度,由此得到高质量的聚丙烯发泡材料。
4、微球体、热发泡性树脂组合物、以及发泡成型体及其制造方法
 [简介]:本技术提供一种维持充分的发泡性能的同时,显示敏锐的发泡行为的微球体、使用了该微球体的热发泡性树脂组合物及发泡成型体、以及所述发泡成型体的制造方法。本技术的微球体包含:含有聚合物的外壳;以及封入至所述外壳内的发泡剂,所述微球体满足下述式(1):20≤ts?tg≤75(℃)。式中,ts(℃)表示所述微球体的发泡起始温度,tg(℃)表示所述聚合物的玻璃化转变温度。
5、一种含有二元或多元发泡剂的聚合物微球的低压发泡方法
 [简介]:本技术涉及一种含有二元或多元发泡剂的聚合物微球的低压发泡方法和由此获得的发泡材料,所述聚合物微球由聚合物外壳和发泡剂内核构成,聚合物外壳由可聚合单体和交联剂聚合而成,发泡剂由两种或多种沸点差异为10~100℃,优选为20~90℃,更优选为30~80℃的组分构成。其中,所述聚合物微球在外界压力小于一个标准大气压,优选0.5~0.8标准大气压的情况下,在温度达到100~180℃,优选110~170℃,更优选120~160℃时开始发泡,形成发泡倍率不小于20倍的发泡材料。
6、一种用于asa塑料发泡的增强型膨胀微球发泡剂及制备方法
 [简介]:本技术属于高分子发泡剂制备技术领域,提供了一种用于asa塑料发泡的增强型膨胀微球发泡剂及制备方法。该方法首先将碳酸氢钠、引发剂、乳化剂、自由基捕捉剂及稳定剂按一定比例加入到反应釜中,并加入一定量的水,开启搅拌器,使其形成均匀分散的乳液,然后通入四氟乙烯气体,使其在低温下发生聚合,待其反应完全后,导出,冷却,过筛,真空干燥,得到聚四氟乙烯包覆碳酸氢钠的发泡剂。该方法制备的发泡剂用于asa发泡后,由于ptfe组分的存在,明显提高了asa的力学性能,扩大了其应用范围,使其在汽车制造、户外用品等领域的应用价值更高,产品质量稳定,可实现工业规模化生产。
7、一种etpu发泡微球的制备以及应用
 [简介]:一种etpu发泡微球的制备以及应用,它涉及材料科学领域。它的质量比配方组成为:热塑性聚氨酯、改性聚丙烯、非晶态α-烯烃共聚物、发泡剂、交联剂、接枝助剂、填充补强剂、加工助剂。它的制备方法为:发泡粒料制备、etpu发泡微球制备、发泡微球粘合、模压定型。它采用聚氨酯为主材,以改性聚丙烯、非晶态α-烯烃共聚物、以及其余加工助剂相辅,先制备发泡微球母粒,双螺杆加工制作聚氨酯发泡微球,后以胶粘、模压形式制得成品。工艺简单、设备投入小,生产过程易于控制,同时做的制品质轻,具有环境友好之功能。
8、一种由膨胀微球发泡的晶须支撑聚丙烯塑料及制备方法
 [简介]:本技术提供一种由膨胀微球发泡的晶须支撑聚丙烯塑料及制备方法,采用有机晶须与膨胀微球共混,低密度聚乙烯包裹复合发泡剂,而后与聚丙烯进行模具发泡处理,制备得到聚丙烯泡沫塑料。本技术提供上述方法,克服了现有技术中在制备epp过程中存在聚丙烯发泡过程难以控制,聚丙烯的熔体强度低导致聚丙烯泡沫塑料质量不高的技术缺陷,实现了有效增强聚丙烯熔体,发泡过程得到有效控制,气泡大小均匀,获得的产品质量较高的技术效果,工艺方案简单,成本低廉,适合用于大规模生产。
9、添加热发泡性微球的低密度聚氨酯微孔弹性体及其制备方法
 [简介]:本技术提供了一种添加热发泡性微球的低密度聚氨酯微孔弹性体及其制备方法。按a组分的活泼氢摩尔数与b组分的-nco摩尔数为1∶1的配比,充分混合a、b两组分,反应制备得到聚氨酯微孔弹性体。其中,a组分由聚酯多元醇a1、聚酯多元醇a2、扩链剂、交联剂、叔胺或有机金属催化剂、有机硅匀泡剂、热发泡性微球、水和物理发泡剂在反应釜中加热混合制得;b组分为二异氰酸酯、聚酯多元醇b1、聚醚多元醇和副反应阻止剂在反应釜中混合,控制游离-nco含量为18~22重量%,反应制得的预聚物。本技术通过添加热发泡性微球制备了一种适用于鞋底材料的低密度(0.28~0.32g/cm3)聚氨酯微孔弹性体,所得材料具有优良的加性力学性能,制得的鞋底轻便舒适且成本低廉,由此提高了聚氨酯微孔弹性体材料与eva等传统鞋底材料的竞争力。
10、聚氯乙烯树脂发泡专用的可热膨胀聚合物微球及其制备方法
 [简介]:本技术是一种聚氯乙烯树脂发泡专用的可热膨胀聚合物微球及其制备方法,属于可膨胀粒子。由热塑性树脂壳体和被封装在壳体内的发泡剂组成,将可聚合单体、交联剂组成的油相组合物分散在水相分散组合物中,在发泡剂存在下,通过悬浮聚合反应,原位包覆发泡剂,直接制得包覆发泡剂的聚合物微球;其特征在于所述油相组合物中除了含有可聚合单体、交联剂以外,还包括硅烷偶联剂,所述发泡剂是异戊烷、异辛烷和正辛烷三者的混合物;提供了一种核-壳结构完整、粒径分布均匀、发泡剂包覆效率高;而且壳层聚合物耐热性好,膨胀时的初始温度较高、最高膨胀温度较高、发泡倍率高,具有较宽的稳泡温程,聚氯乙烯树脂发泡专用的可热膨胀聚合物微球。
11、建筑内饰的微球发泡夜光装饰材料的制作工艺
 [简介]:本技术提供了一种用于建筑内饰的微球发泡夜光装饰材料的制作工艺,其具有原纸生产、丝绸加工、粘合、施涂及微球发泡、压光、夜光涂液制备及喷涂和剪切步骤,最终制得由原纸层、丝绸层、微球发泡材料层及夜光涂液层构成的用于商业会所建筑内饰的微球发泡夜光装饰材料。本技术所述的微球发泡夜光装饰材料的制作工艺成本较低,工艺简便,且首次将丝绸面料与抗菌原纸相结合来提高内饰档次、物理强度及使用周期,通过夜光涂液的施加,大大提高了建筑内饰的光线照度,具有节能环保的优势,且与市售内饰材料相比,其柔韧抗张度、耐破度、环保等级、抗菌防霉等级、生命周期及满月夜光照度均具有显著优势。
12、物理可膨胀微球环氧发泡材料及其生产方法
 [简介]:本技术提供了一种物理可膨胀微球环氧发泡材料及其制备方法,由以下重量份的原料组成:环氧树脂52~100份、固化剂42~80份、促进剂0.08~0.2份、增强性填充料10~20份、增韧剂8~10份、发泡微球1.5~3份。将上述原料搅拌均匀后,置于水浴内加热,水浴或油浴温度设定为95~130℃,搅拌加热半小时,至达到3000~3300mpa·s后,加入发泡微球,搅拌1~3分钟,倒入玻璃钢模具内,推入电子微波加热箱,固化放热,放热温度为120~135℃时,发泡剂开始发泡膨胀,固化成型,在温度为80~130℃下保温0~5小时,进行后固化成型,然后降至室温后脱模即得。本技术加热速度快、温度均匀,无残留物及异味,无病泡,分布均匀、大小一致。
13、一种发泡微球预分散母胶粒及其制备方法和应用
 [简介]:本技术提供了一种发泡微球预分散母胶粒,包括载体和发泡微球填料,所述载体包括如下质量份的原料,橡胶50~900份,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和/或乙烯-醋酸乙烯共聚物20~100份,硬脂酸10~100份,季戊四醇脂肪酸酯10~100份,填充油1~100份;所述发泡微球的加入质量为所述发泡微球预分散母胶粒总质量的10-90%。所述橡胶为乙烯-丙烯二元共聚物、乙烯-丙烯-乙叉降冰片烯三元共聚物或乙烯-丙烯-双环戊二烯三元共聚物中一种或几种。本申请共聚物形成的混合体系具有热软化特性,能够使母胶粒在不高于55℃的温度下进行混炼而能够达到优异的分散和分配效果。
14、快速发泡型热塑性可膨胀微球
 [简介]:本技术涉及快速发泡型热塑性可膨胀微球。本技术是由不饱和烯属类单体聚合的外壳包裹惰性碳氢化合物形成具有核壳结构的颗粒,所述不饱和烯属类单体由丙烯腈、甲基丙烯酸酯类、乙酸乙烯酯和丙烯酸类单体组成,以所属烯属类不饱和单体的总质量为100wt%为计算基准,丙烯腈占30wt%~90wt%,甲基丙烯酸酯类占5wt%~45wt%,乙酸乙烯酯占1wt%~40wt%,丙烯酸类占1wt%~30wt%。本技术克服了过去存在的发泡时间较长、发泡温差大的缺陷。本技术最大特点就是能迅速发泡,即从微球开始膨胀至最大时所需温差极小,一般介于0~10℃,升温速率15℃/分钟。
15、应用可膨胀微球和水作为共发泡剂制备的低密度聚氨酯整体表面泡沫系统
 [简介]:通过至少一种多元醇和至少一种异氰酸酯反应获得自由起发密度在0.05~0.22之间的泡沫产品,该反应中可膨胀微球的量相对于所述多元醇的重量在1.0wt%~30wt%范围内,并且发泡剂的量为0.5~0.1倍微球的量,并且在足够使微球膨胀的温度下进行聚合物膨胀步骤。
16、一种聚苯乙烯纳米微球填充发泡水泥保温板的制备方法
17、etpu发泡微球鞋底生产加工工艺
18、热发泡性微球和其制造方法及组合物
19、一种制备乳化*物理敏化用发泡树脂微球的装置及其方法
20、热发泡性微球及其制造方法和用途
21、一种热膨胀型发泡微球及其制备方法
22、一种树脂微球自发泡敏化乳化*的方法
23、用于印刷胶版的微球体发泡层及其制备方法
24、高性能微球发泡剂预分散母胶粒及其制备方法
25、一种由膨胀微球发泡增韧酚醛塑料的方法
26、一种膨胀微球发泡的建筑陶瓷薄片砖及制备方法
27、热发泡性微球体及其制造方法
28、热发泡性微球及其制造方法、其用途、含有其的组合物、和物品
29、热发泡性微球及其制造方法
30、一种tpo发泡微球的制备方法以及应用
31、用于预发泡热塑塑料微球的方法与装置
32、一种已膨胀微球发泡剂制备装置
33、在低温下具有发泡性能的热膨胀微球组合物及其制备方法
34、一种由低温热膨胀微球发泡聚丙烯塑料的方法
35、一种以有机树脂发泡微球为造孔剂的多孔陶瓷的制备方法
36、一种用于聚丙烯塑料发泡的改性膨胀微球及其制备方法
37、一种环保生物质微球发泡油墨及其制备方法
38、基于高分子发泡微球的硅碳复合材料及其制备方法与应用
39、一种微球自由发泡丁腈橡胶密封材料的配方
40、一种用于装饰壁纸的聚合物发泡膨胀微球的制备方法
41、建筑内饰的微球发泡冰花装饰材料的生产方法
 
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