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橡胶脱模剂配方配比工艺-利来国际登录

发布时间:2019-12-18   作者:admin   浏览次数:72

1、一种eva共混天然橡胶发泡用水性脱模剂制备方法及相应的水性脱模剂
 [简介]:本技术提供了一种eva共混天然橡胶发泡用水性脱模剂制备方法,其包括:步骤s1:将二甲基硅油、含氢硅油和硅树脂在环八甲基硅氧烷中溶解,升温至80℃;反应2小时后,减压蒸馏将环八甲基硅氧烷抽出,降至常温;步骤s2:加入乳化剂,缓慢加水乳化成水包油乳液,再加入助剂搅拌均匀,得到eva共混天然橡胶发泡用水性脱模剂。本技术还提供了一种采用上述制备方法制备的eva共混天然橡胶发泡用水性脱模剂。本技术具有良好的脱模效果,使用过程中不会影响发泡制品的质量;以水作为溶剂,环保无毒。
2、一种硅橡胶内脱模剂及其制备方法
 [简介]:本技术提供了一种硅橡胶内脱模剂及其制备方法。该硅橡胶内脱模剂,按重量百分比计,包括硅生胶50~70%、硬脂酸镁30~50%。本技术利用硬脂酸锌在高温下熔融状态下很容易与硅生胶很好的混炼在一起,制成乳白色半透明状的脱模剂,本技术提供的硅橡胶脱模剂不粘手。该硅橡胶内脱模剂是用于改善硅胶混炼胶的脱模性能的助剂,对于难出模且在出模时易吹烂的硅橡胶产品(比如硅橡胶按键),在混炼生产过程中,向硅胶混炼胶中加入适量的硅橡胶内脱模剂,利用硅橡胶内脱模剂在高温时慢慢溶出表面的原理,使硅胶混炼胶与模具之间的界面润滑不粘,从而达到良好的脱模效果,能改善硅橡胶产品的良品率,加快脱模效率,达到改善生产时效之目的。
3、以酯蜡为脱模剂的挤出型阻燃硅橡胶的制备方法
 [简介]:以酯蜡为脱模剂的挤出型阻燃硅橡胶的制备方法,涉及挤出型阻燃硅橡胶的制备技术领域。将甲基乙烯基硅橡胶100份、气相白炭黑50份、氢氧化铝40份、氢氧化镁50份、硼酸锌10份、酯蜡2~4份、结构化控制剂15份和硅烷偶联剂2~4份经过密炼和开炼制得。本技术的挤出型阻燃硅橡胶采用酯蜡为脱模剂,可以加强绝缘层与导体的剥离,改善成品线缆的加工性能,有效改善了传统型阻燃硅橡胶用硬脂酸或硅油为脱模剂,易使硅橡胶产品吐白、吐油、脱模性能差的缺点。
4、免用模具脱模剂的轮胎胎侧胶
 [简介]:本技术涉及一种免用模具脱模剂的轮胎胎侧胶及其加工工艺。按照本技术所提供的设计方案,该配方主要由下述成分组成:天然橡胶?牌号smr20、丁二烯橡胶br9000、硬脂酸、活性氧化锌、防老剂4020、防老剂3100、防老剂tmq、橡胶防护蜡、炭黑n339、内脱模剂?牌号?at-16、环保芳烃油?牌号vivatec?500、促进剂cbs、不溶性硫黄is-6005、防焦剂ctp。该配方采用天然橡胶与丁二烯橡胶并存的生胶体系,使用了新型材料-内脱模剂?牌号at-16、活性氧化锌和环保芳烃油?牌号vivatec?500。按照本配方生产胶料,操作简单方便、制造成本低,胶料加工性能良好。本技术为轮胎生产提供了一种免用模具脱模剂的胎侧胶。
5、一种橡胶鞋材表面脱模剂的等离子体快速清洗方法
 [简介]:本技术涉及一种橡胶鞋材表面脱模剂的等离子体快速清洗方法,所述的方法包括以下步骤:(1)在大气压环境下对橡胶鞋材加温,加热至橡胶鞋材表面温度为80~90℃;(2)利用加湿空气,在20~60pa的气压范围下,进行平均电子能量大于4ev的低温等离子体辉光放电清洗5~200秒,去除材料表面的脱模剂;(3)抽本底真空低于10pa,降低真空腔中的氧元素含量后,采用甲胺,在20~100pa的气压范围下,进行平均电子能量大于4ev的低温等离子体辉光放电对橡胶鞋材进行改性4-20秒。本技术的方法不需要水洗预处理不使用橡胶处理剂,鞋材的粘接强度也达到了材破的程度。
6、气雾剂型橡胶输送带脱模剂及其制备方法和喷涂系统
 [简介]:本技术涉及气雾剂型橡胶输送带脱模剂及其制备方法和喷涂系统,气雾剂型橡胶输送带脱模剂由以下按重量份计的原料组分制得:高粘度硅油20~30份,氟表面活性剂2~3份,甘油2~3份,低粘度硅油6~8份,乙醇30~40份,司盘80 1~2份,hfo?1234ze 20~30份,氢氟烷烃134a 50~60份。本技术的气雾剂型橡胶输送带脱模剂具有用量少、化学稳定性好、润滑性高等优点,适合橡胶输送带生产中应用。对应的,本技术也提供了制备气雾剂型输送带脱模剂的方法。此外,本技术还提供了将本技术的气雾剂型输送带脱模剂喷涂到硫化机的上下硫化平板上的气雾剂型橡胶输送带脱模剂喷涂系统。
7、一种橡胶成型工业用脱模剂及其制备方法
 [简介]:本技术提供了一种橡胶成型工业用脱模剂及其制备方法,涉及脱模剂技术领域,解决了现有技术中的橡胶成型脱模剂脱模效率低的问题。一种橡胶成型工业用脱模剂,其由以下重量百分比的物质组成:聚二甲基硅氧烷、正钛酸四丁酯1.0~2.0%、熟桐油1.0~2.0%、乙酸乙酯5~10%、脱模助剂0.3~0.7%、偶联剂0.2~0.4%和石油醚余量。本技术中的橡胶成型工业用脱模剂,使成品易于从模具中脱出,并使塑件表面光滑,阻止橡胶制品粘在模具上,不仅能够起到很好的脱模效果,且具有较高的脱模效率。
8、一种硅橡胶内脱模剂及其制备方法
 [简介]:本技术提供了一种硅橡胶内脱模剂及其制备方法,硅橡胶内脱模剂的主要成分聚二甲基-甲基三氟丙基硅油,由于其具有极低的表面张力和优越的热稳定性,因此其制备的硅橡胶内脱模剂能应用在严酷的温度环境中,安全性高,无刺激性及危害性。本技术所述的硅橡胶内脱模剂,化学性能稳定,具有易于分散、添加比例低等优点,当用其制备均匀薄膜且形状复杂的成形物时,可得到尺寸精确,合格率高的成形品。
9、一种橡胶制品脱模剂及其制备方法
 [简介]:本技术提供了一种橡胶制品脱模剂及其制备方法。该橡胶制品脱模剂包括按质量百分比计的如下成分:聚四氟乙烯0.3-0.8%,硬脂酸0.2-0.8%,炭黑0.1-0.2%,硫磺钠0.5-1%,蒸馏水余量。该橡胶制品脱模剂的制备方法,包括如下步骤:(1)将聚四氟乙烯、硬脂酸、炭黑、硫磺钠及蒸馏水按上述质量配比混合;(2)用搅拌设备将混合物搅拌20-60分钟,形成均匀的乳液即可得到乳液型的脱模剂。本技术的脱模剂成分较为简单,成分来源可靠,制备方法也极为简单,使用方便,易于喷涂、附着性良好,具有耐高温、环保、使用寿命长等多项优点,而且应用很广泛,解决了大部分橡胶与工件脱模的问题。
10、橡胶轮胎隔离脱模剂及其制备方法
 [简介]:本技术提供了一种橡胶轮胎隔离脱模剂及其制备方法,属橡胶助剂领域。该方法以水溶性盐氯化钙和碳酸钠为主原料制备活性纳米碳酸钙,活性纳米碳酸钙与有机成膜物质复合制备新型橡胶轮胎隔离脱模剂。按照本方法制备的橡胶轮胎隔离脱模剂,适用于轮胎生产过程中,胶料之间的隔离及胶料与模具的脱离,效果优良,使用方便,无污染、安全可靠,并使模具表面易清洁。
11、一种橡胶脱模剂及其制备方法
 [简介]:本技术提供了一种橡胶脱模剂,包括以下重量份的原料:聚四氟乙烯120?200份、甲基硅油25?60份、聚丙烯酰胺15?40份、脂肪醇10?30份、聚乙二醇醚15?40份、肪醇醚硫酸钠80?150份、酞酸正丁酯12?36份、二甲苯磺酸钠16?28份、云母粉20?50份、甲苯10?25份、异构醇聚氧乙烯醚5?15份、去离子水150?300份、交联剂15?30份、触媒5?15份。本技术生产的橡胶脱模剂为白色乳液,ph值为6.5?8,具有长达6个月的稳定性,用于橡胶制品脱模时,将脱模剂涂布与橡胶制品的模具上,经硫化后可形成牢固均匀的隔离涂膜,使得模具变得光亮、润滑,具有良好的脱模效果,而且该产品不腐蚀也不容易沾污模具,具有很好的水性环保且隔离效果显著。
12、一种耐高温且溶于水的橡胶脱模剂及其制备方法
 [简介]:本技术提供了一种耐高温且溶于水的橡胶脱模剂及其制备方法,该耐高温且溶于水的橡胶脱模剂由以下质量份数的原料制成:棕榈酸酸4?8份、氢氧化钠2?4份、乙酸1?3份、氯化锌2?6份、氯化钙2?6份、乙醇2?6份、乙二醇7?11份、防腐剂1?3份、纯净水79?53份。有益效果:熔点高于其同类产品100℃,有超强的附着力,附着力为其他同类产品的4倍以上;可以一模多脱,轮胎生产时,喷涂一次可连续使用8小时;传送带可以使用3小时,极大的提高了工作效率,降低了生产成本,且能够使脱模制品更加精确,且能够适应各种橡胶制品的生产和使用过程,生产、使用过程中无油烟粉尘产生,环保节能。
13、硫化橡胶成型用脱模剂
 [简介]:本技术提供硫化后的橡胶与模具的脱模性优异且制造后容易将脱模剂除去的硫化橡胶成型用脱模剂。一种硫化橡胶成型用脱模剂,其含有聚氧亚烷基甘油醚(a),上述聚氧亚烷基甘油醚(a)在氧亚烷基100质量份中含有50~95质量份氧亚乙基。上述聚氧亚烷基甘油醚(a)的数均分子量优选为2000~20000。
14、膨胀石墨作为催化剂及组份的一种水性脱模剂的制备方法
 [简介]:本技术提供了膨胀石墨作为催化剂及其组份的一种水性脱模剂的制备方法。本技术提供了膨胀石墨作为催化剂及其组份的一种水性脱模剂的制备方法,具有操作方便、成本低,可大规模工业化生产的水性脱模剂的制备方法,这种水性脱模剂可用于:乙烯?丙烯酸酯橡胶(aem)应用于各种高温耐油环境中汽车工业用的密封材料、耐高温油封、汽缸垫、液压输油管等的脱模;氯磺化聚乙烯橡胶(csm)和氯醇橡胶(eco)成型加工时的脱模。本技术提供的脱模剂不会转移到产品上,也不会在要模具上积累,由于石墨的存在使得脱模效果更好,从而大大提高生产效率。本技术提供的膨胀石墨作为催化剂及其组份的一种水性脱模剂,具有如下结构特点:其中m=5~15n=2~4。
15、一种橡胶轮胎隔离脱模剂的制备方法
 [简介]:本技术提供一种橡胶轮胎隔离脱模剂的制备方法,包括以下步骤:按照份量配比称聚四氟乙烯、甲基硅油、聚丙烯酰胺、脂肪醇、聚乙二醇醚、甲苯,将上述原料混合后放入搅拌机中;按照份量配比称取肪醇醚硫酸钠、酞酸正丁酯、二甲苯磺酸钠、异构醇聚氧乙烯醚,将上述原料混合后放入1中的搅拌机中,搅拌;加入去离子水,交联剂和触媒,继续搅拌15?30min,即可得到一种橡胶轮胎隔离脱模剂。本技术所述的橡胶轮胎隔离脱模剂的制备方法,化学性能稳定,具有易于分散、添加比例低等优点,当用其制备均匀薄膜且形状复杂的成形物时,可得到尺寸精确,合格率高的成形品。
16、一种轮胎脱模剂及其制备方法
17、一种脂肪酸锌皂类橡胶内脱模剂
18、橡胶脱模剂
19、脱模剂组合物及其使用方法
20、一种氯化聚乙烯橡胶脱模剂
21、橡胶鞋底用脱模剂的制备方法
22、硫化橡胶成形用脱模剂
23、一种环氧玻璃钢复合材料制造用脱模剂的制备方法
24、制备橡胶鞋底用脱模剂
25、一种免用模具脱模剂的轮胎胎侧胶
26、一种橡胶轮胎隔离脱模剂
27、硫化橡胶成形用脱模剂
28、一种注塑工业用的干性脱模剂及其制备方法
29、一种注塑工业用的干性脱模剂及其制备方法
30、一种橡胶脱模剂的制备方法
31、一种双密度聚氨酯脱模剂
32、纳米级有机硅脱模剂及其使用方法
33、自渗脱模剂的钢模
34、新型橡胶轮胎隔离脱模剂
35、异型橡胶管用无硅脂型脱模剂
36、一种脱模剂及其制备方法和用途
37、聚氨酯玩具脱模剂及其用途
38、一种脱模剂及其应用
39、无硅型耐温脱模剂的制备
40、一种建筑模板用水性有机硅脱模剂
41、一种轮胎脱模剂
42、轮胎胶囊用脱模剂、轮胎胶囊和空气轮胎
43、耐高温减毒性脱模剂
44、用于成形橡胶制品的脱模剂和润滑剂
45、一种聚氨酯发泡脱模剂及其制备方法
46、一种脱模剂及其制备方法和用途
47、脱模剂去除方法及轮胎
48、一种吸塑包装生产用塑料脱模剂配制设备
49、耐脱模剂定影带、定影装置和制作定影带的方法
50、轮胎脱模剂的制备方法
51、一种环氧树脂制品用脱模剂组合物
52、一种含有松香改性硅油的建筑金属模板脱模剂
53、一种轮胎脱模剂
54、用于生产阻燃硅橡胶的脱模剂——酯蜡的制备方法
55、一种三角带专用脱模剂
56、一种复合型脱模剂
57、一种耐高温脱模剂及其制备方法
58、一种文化石聚氨酯橡胶模具用脱模剂及使用方法
59、一种微特电机环氧树脂灌封脱模剂及其制备方法
60、一种注塑工业用的干性脱模剂及其制备方法
 
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