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直接冶炼配方工艺技术加工方法-利来国际登录

发布时间:2020-05-06   作者:admin   浏览次数:116

1 细粒级钛精矿直接冶炼钛渣的方法 
   简介:本技术涉及细粒级钛精矿直接冶炼钛渣的方法,属于钛渣冶炼技术领域。本技术提供了细粒级钛精矿直接冶炼钛渣的方法,包括如下步骤:a、备料:取细粒级钛精矿,其颗粒尺寸全部小于380μm,颗粒尺寸小于74μm占55%w/w,备用;另取碳质还原剂,粉碎至颗粒尺寸全部小于0.5mm,备用;b、喷吹冶炼:分设钛精矿喷xx和碳质还原剂喷xx,向电炉内喷吹钛精矿和碳质还原剂,冶炼完成后,出渣,即得钛渣。本技术冶炼方法具有工序简单、操作简便的优点。
2 半钢少渣冶炼转炉锰矿直接合金化工艺 
   简介:本技术涉及半钢少渣冶炼转炉锰矿直接合金化工艺,属于炼钢技术领域。本技术采用转炉双渣冶炼的方法,上炉留渣后进行溅渣操作,然后向炉内加入造渣材料控制初渣碱度在1.5‑1.8之间,兑铁后进行第一次造渣吹炼,控制炉内铁水温度在1350‑1500℃时倒炉放渣,然后加入造渣材料进行第二次造渣吹炼,第二次造渣吹炼过程分批次加入锰矿进行合金化,控制终渣碱度在2.5‑3.5之间,控制终点钢水温度1610‑1660℃之间出钢。本技术锰矿直接合金化工艺在保证转炉脱磷效果的同时,提高终点钢水锰含量,且具有较高的锰收率。
3 一种利用钛铁矿直接冶炼钛铁合金的方法 
   简介:本技术的一种利用钛铁矿直接冶炼钛铁合金的方法,工艺步骤为:(1)对钛铁矿直接进行干燥处理;(2)将固态碳质还原剂和造渣剂与钛铁矿混料研磨,不经烧结直接喷吹到涡流熔融还原高温炉漩涡中心并被卷入到熔池中;(3)在1500℃‑1650℃温度的熔池中进行涡流熔融还原10min‑60min;(4)得到含钛铁水和熔融渣分别溢流分离;(5)含钛铁水加入合金元素直接冶炼成合金产品;(6)熔融渣在高温下调整组成使其符合水泥要求;(7)熔融渣冷却、破碎、研磨直接成为水泥熟料。该方法可利用钛铁矿直接冶炼钛铁合金,同时冶炼渣完全资源化利用。
4 一种从二氧化钛中直接冶炼金属钛的冶炼方法及装备 
   简介:本技术提供了一种从二氧化钛中直接冶炼金属钛的冶炼方法及装备,属于金属冶炼领域,该冶炼方法包括:制备二氧化钛;对制备出的所述二氧化钛进行微波辐射;将微波辐射后的所述二氧化钛的氧原子通过氮等离子体进行置换,析出金属钛。该冶炼装备包括反应炉以及设置在所述反应炉上的进料管、排气管、微波发生器和氮等离子炬发生器。本技术通过极短波长的微波让二氧化钛中的ti和o原子强烈震动,使得其ti‑o健拉长变弱,再利用氮等离子体炬射,n离子有强的氧化性,从tio2取o形成no2,而ti被析出。本技术可直接从tio2炼金属钛,大大简化钛的冶炼过程和减少成本,可商业化提高钛产量和质量。
5 一种利用热解油气冶炼直接还原铁的系统和方法 
   简介:本技术涉及一种利用热解油气冶炼直接还原铁的系统和方法,该系统包括依次相连的热解炉、加热装置和气基竖炉。该方法通过该系统来实施。通过本技术的系统和方法,本技术高温热解油气的显热得到充分高效利用,能源利用效率高;本技术无需使用大量的天然气,而使用价格低廉的低阶煤做原料生产还原气,使得天然气稀缺地区建设气基竖炉生产线,生产优质直接还原铁,产品成本显著降低;本技术无需使用大量昂贵的重整催化剂,维护成本低,且对气基竖炉还原气中的硫含量无严格限制。
6 一种利用洁净热解气冶炼直接还原铁的系统和方法 
   简介:本技术涉及一种利用洁净热解气冶炼直接还原铁的系统和方法,该系统包括依次相连的热解炉、旋风分离器、高温净化室和气基竖炉。该方法通过该系统来实施。通过本技术的系统和方法,本技术高温热解油气的显热得到充分高效利用,能源利用效率高;本技术系统和工艺简单,降低了生产成本;本技术无需使用大量昂贵的重整催化剂,维护成本低,且对气基竖炉还原气中的硫含量无严格限制。
7 一种煤基直接还原竖炉及采用该竖炉进行冶炼的方法 
   简介:本技术提供了一种煤基直接还原竖炉及采用该竖炉进行冶炼的方法,竖炉包括炉体、设于炉体上端的进料口及设于炉体下端的出料口,所述炉体内、靠近进料口端设有布料器,所述炉体的侧壁设有燃烧室,该燃烧室上分别设有煤气进气口及空气进气口。采用该竖炉进行冶炼的方法,包括如下步骤:按质量比100:5~20:5~15将矿石、还原剂及溶剂混合制成含碳球团后,将其置于竖炉内,调节煤气、空气流量及炉内温度,使球团中的碳还原金属氧化物,生产金属化球团。优点为该竖炉为静态设备,不需驱动装置,大大降低电耗,同时炉内布满物料,炉子利用系数高,设备产能大。
8 一种铬矿粉直接入炉冶炼高碳铬铁的方法 
   简介:本技术提供了一种铬矿粉直接入炉冶炼高碳铬铁的方法,将铬矿粉、铬块矿、硅石、焦炭混合均匀得到混合料,混合料中mgo和al2o3的质量比为0.8~1.3;将混合料加入矿热炉,并随着炉内炉料的下沉及时补充新料,保持料面与炉口平齐;冶炼过程中,将炉内温度控制在1650~1700℃,间隔2~3小时出一次铁;铁水经扒渣后浇铸、粒化得到高碳铬铁。本技术通过调节高碳铬铁冶炼过程中mgo和al2o3的比值,控制炉内熔渣的能量均匀分布,不会产生悬料现象,避免了冶炼过程中产生喷料,解决了高碳铬铁冶炼直接使用粉矿的技术难题,无需造球、烧结、压球等,工艺简单,减少设备投资,生产一吨高碳铬铁要比粉矿烧结、造球工艺低300~400元左右,经济效益十分明显。
9 一种铜冶炼渣直接还原回收铁的方法 
   简介:本技术涉及一种铜冶炼渣直接还原回收铁的方法,包括下述的步骤:第一步,铜冶炼熔融渣改性:在铜冶炼渣处于熔融状态下按铜渣质量的8‑20%添加复合添加剂;复合添加剂由下述组分组成:生石灰40‑50%,一氧化锰10‑15%,黄铁矿10‑15%,黄铜矿5‑15%,和铁氧化物10‑20%;第二步,熔渣缓冷、破碎、磨矿和浮选回收铜;第三步,直接还原:浮选尾渣经造球、干燥预热后进行直接还原;第四步,磁选:还原产品经破碎、磨矿和磁选得到直接还原铁粉。本技术通过对铜冶炼熔渣的矿相重构,实现铜、铁的综合回收,通过实验证实,采用本技术方法后,磁选得到含铁量大于88%的直接还原铁粉,铁回收率大于88%。
10 铁矿石直接冶炼铁的生产方法和熔融还原装置 
   简介:本技术提供了一种铁矿石直接冶炼铁的生产方法和熔融还原装置,属于非高炉炼铁技术领域。本技术要解决的主要技术问题是:闪速炉炼铁过程还原不彻底,对铁矿石由一定的粒度要求;hismelt法炼铁预还原能力弱,使得还原炉内生产效率受到影响。本技术基本技术特征为:将闪速炉反应塔与hismelt熔融还原炉(srv炉)串联起来,根据闪速炉快速反应但还原不彻底的特点使用闪速炉反应塔进行预还原步骤,再使用hismelt熔融还原炉(srv炉)彻底还原冶炼。从而结合两者优点互补,提高预原因能力和生产效率。
11 酸洗污泥直接干化返冶炼炉的工艺方法及系统
12 煤制气两段串联冶炼直接还原铁工艺方法
13 湿法锌冶炼渣的直接还原的方法和系统
14 湿法锌冶炼渣的直接还原的方法和系统
15 一种二氧化钼直接合金化冶炼的方法
16 利用洗炉钢直接冶炼合金品种钢的方法
17 一种同时产出金属铅、锌的直接冶炼方法及系统
18 一种钒酸钙直接合金化冶炼含钒钢水工艺
19 一种直接用粉状含铁尘泥冶炼铁水工艺
20 冶炼烟气直接吸收法制取精制硫酸的工艺
21 利用含铁有色冶炼渣制备直接还原铁和胶凝性材料的方法
22 镍铁冶炼高固气比回转窑直接还原法
23 一种利用铜渣还原铁水直接冶炼含铜抗菌不锈钢的方法
24 一种低品位镍钼矿直接冶炼镍钼铁合金的方法
25 镍铁冶炼回转窑直接还原方法
26 一种高铬型钒钛磁铁矿气基竖炉直接还原冶炼方法
27 一种废铝冶炼直接加以利用的节能降耗工艺
28 一种有色冶炼渣增氧直接还原的方法
29 一种从铅锡精矿中直接冶炼铅锡合金的方法
30 碲冶炼废渣直接制取亚碲酸钠溶液工艺研究
31 一种从冶炼铜渣中直接还原回收铜铁的方法
32 一种采用直接还原铁冶炼不锈钢的方法
33 一种转炉直接冶炼高钛铁水的方法
34 直接炼铅综合冶金装置及冶炼工艺
35 湿法冶炼中高温条件下从酸浸矿浆中直接浮选回收金银工艺
36 搭配处理锌冶炼渣料的直接炼铅方法
37 一种直接使用低品位铁矿石冶炼铁水的工艺
38 冶炼粉尘中金属的直接回收方法
39 用低品位镍物料直接冶炼高镍镍铁的生产方法
40 电炉直接冶炼熔融高炉富锰渣的装置和工艺
41 热烧结矿直接入炉冶炼镍铁的方法
42 一种电弧炉冶炼不锈钢实现镍直接合金化的方法
43 成氢直接冶炼硫化铅锌矿冶炼的方法
44 炉内脱磷高炉铁水直接冶炼不锈钢的工艺
45 一种采用铁矿粉和精煤直接冶炼铸造铁水的方法
46 aod全铁水直接冶炼奥氏体不锈钢的方法
47 一种冶炼铁矿石直接生产铸铁毛坯的方法
48 用含硼生铁直接冶炼硼钢的方法
49 交流等离子熔融还原直接冶炼微碳铁合金的方法和装置
50 交流等离子熔融还原铬镍精矿直接冶炼不锈钢的方法和装置
51 从金属氧化物生产金属的直接冶炼方法
52 反射炉直接冶炼锑矿石、硫化锑、锑锍为锑锭
53 从超高纯石英材料冶炼并直接铸锭的设备及至切片制取太阳能级硅片的工艺
54 转炉用铬矿熔融还原直接冶炼不锈钢方法
55 硫化矿直接冶炼制取金属工艺
56 硼镁矿及富硼渣直接冶炼铁基非晶态母合金的方法
57 用废杂白口铁直接冶炼灰口铁的方法
58 用芒硝直接燃烧法冶炼硅铁工艺
59 用矿石直接冶炼硅铝铁合金
60 用煤粉和铁矿粉直接冶炼铁水的方法及装置
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程,收费260元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263



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