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烧结机脱硫除尘工艺技术加工方法-利来国际登录

发布时间:2020-03-30   作者:admin   浏览次数:145

1、一种烧结机尾脱硫除尘专用滤料以及生产工艺
 [简介]:本技术提供了一种烧结机尾脱硫除尘专用滤料,该滤料包括基布、上层纤维层和下层纤维层,其中基布为用1300d×500d涤纶丝织成的编织物;上层纤维层40%的亚克力纤维和60%的涤纶纤维组成,下层纤维层由40%的亚克力纤维和60%的涤纶纤维组成,该上层纤维层、下层纤维层以及基布采用针剌加固形成上下三维交织的滤料。该专用滤料与纯亚克力的针刺滤料相比,过滤效率更高、经纬向强度更高,使用寿命更长。另外,本技术提供了该滤料的生产工艺,该生产工艺将上述材料的纤维开松、铺网、针刺并后处理形成滤料,利用喷淋的方式将拒水防油剂喷淋至上纤维层和下纤维层,使其具有防水防油的效果。
2、一种湍流混合式烧结机烟气干法脱硫装置
 [简介]:本技术提供了一种湍流混合式烧结机烟气干法脱硫装置,包括烟气进口烟道、脱硫剂主添加口、脱硫塔、均布排管、烟气出口、储仓、洁净烟气入口、脱硫剂辅助添加口,还包括设置在烟气入塔前的烟气进口喉管与烟气进口扩口,所述脱硫剂主添加口设置在烟气进口喉管处,所述均布排管设置脱硫塔内部,且处于烟气出口之前。本申请基于文丘里管的工作原理,可进一步提高脱硫效率,同时该装置位于烧结机的后端、布袋除尘器或静电除尘器的前端,是烧结机烟气脱硫处理的独立工序。
3、一种烧结机烟气脱硫系统
 [简介]:本技术提供一种烧结机烟气脱硫系统,包括与烧结机连通的烟气管道,所述烟气管道的管路上依次设有吸收塔和烟囱,所述烟气管道从吸收塔的底部进入并从顶部伸出;所述吸收塔上部连接有用于输入白泥浆液的进料口,吸收塔底部设有出料口;所述吸收塔上还连接有用于输入空气的进气管。采用白泥浆液进行so2的吸收。白泥的主要成分为ca(oh)2,呈一定的碱性,可有效中和吸收so2。由于白泥为造纸厂生产过程中产生的废弃物,因此脱硫成本大大降低,增加了企业额盈利能力。
4、烧结机脱硫脱硝消白一体化系统
 [简介]:本技术提供了一种烧结机脱硫脱硝消白一体化系统,包括主抽风机;还包括设置在烧结机大烟道的中后部风箱处的sds干法脱硫装置、设置在sds干法脱硫装置后方的静电除尘器、设置在主抽风机后方的sda半干法脱硫装置、设置在sda半干法脱硫装置后方的布袋除尘器、设置在布袋除尘器后方的scr脱硝装置以及plc控制装置;所述sds干法脱硫装置、sda半干法脱硫装置和scr脱硝装置的受控端分别连接plc控制装置的输出端;所述scr脱硝装置的后方设置有增压风机,增压风机的出口端通过管路连接在烟囱上。本技术可对双烟道的烧结机进行烟气处理,处理后排放的烟气中无白羽产生,并且在整个系统对烟气的处理过程中不会产生污水,不需要额外增加处理设备。
5、一种烧结机脱硫脱硝消白一体化控制系统
 [简介]:本技术提供了一种烧结机脱硫脱硝消白一体化控制系统,该控制系统基于烧结机脱硫脱硝消白一体化系统实现;所述烧结机脱硫脱硝消白一体化系统包括sds干法脱硫装置、静电除尘器、sda半干法脱硫装置、布袋除尘器、scr脱硝装置以及控制系统;所述sds干法脱硫装置、sda半干法脱硫装置和scr脱硝装置的受控端分别连接控制系统的输出端;所述scr脱硝装置包括燃烧器、ggh换热器、scr脱硝反应器和还原剂储存制备器;所述控制系统包括sds控制子系统、sda控制子系统、布袋除尘控制子系统、scr控制子系统以及分别与各个控制子系统电连接的plc控制器。本技术在烟气排放满足国家规定的排放标准的前提下,节约了能源消耗,降低了运行成本。
6、一种烧结机烟气脱硫系统中硫酸铵处理的工艺及其装置
 [简介]:本技术提供了一种烧结机烟气脱硫系统中硫酸铵处理的工艺及其装置,通过压滤,蒸发结晶,离心干燥等处理步骤,将母液中的粉尘去除,蒸发结晶设备磨损减轻,设备使用寿命较之前延长近一年,设备达到连续稳定运行,设备检修频次明显下降,由过去每月检修延长到半年检修一次。并且使得硫酸铵母液杂质含量减少97%以上,硫酸铵化肥品质明显提高,销售价格上涨。
7、烧结机烟气的脱硫脱硝方法
 [简介]:本技术涉及一种烧结烟气脱硫脱硝的方法,主要解决现有烧结烟气脱硫脱硝运行成本高,产生二次污染的问题。本技术通过采用吸附的方法脱除烧结烟气中的氮氧化物和硫化物,再生后的烟气中氮氧化物和硫化物进行制盐处理的技术方案,较好地解决了上述问题,该方法可用于钢铁厂烟气脱硫脱硝的工业生产中。
8、一种烧结机烟气脱硫系统脱硫塔降阻的工艺及其装置
 [简介]:本技术提供了一种烧结机烟气脱硫系统脱硫塔降阻的工艺及其装置,该方法包括以下步骤:预处理、逆流吸收处理、除雾处理、溶液氧化和过滤处理、工艺水处理。本技术具有以下有益效果:将进入脱硫塔内的烟气预先采用气体高效水冷除尘装置和袋式除尘器或者电除尘器进行降温和除尘处理,使用两层喷淋组件进行喷淋降温,缩小了烟气与吸收液之间的温度差,减少硫酸铵析出率,减少塔内结晶堵塞的情况,还增加二氧化硫的吸收效率以及降低亚硫酸铵和亚硫酸氢铵气溶胶随烟气的排出量,减少氨的损耗,使得逃逸氨浓度低于10mg/nm3,同时能够快速有效的去除烟气中的气溶胶,大大提高了进入到脱硫塔内部烟气的质量,降低了脱硫塔塔阻,延长了脱硫塔的使用寿命。
9、一种利用烧结机高温烟气的脱硫废水自预热式蒸发工艺
 [简介]:本技术的目的在于提一种利用烧结机高温烟气的脱硫废水自预热式蒸发工艺,用于解决现有技术中脱硫废水蒸发处理工艺中,低温烟气蒸发能力较低,蒸干效果较差的技术问题。一种利用烧结机高温烟气的脱硫废水自预热式蒸发工艺,包括:scr反应器后的热烟气进入蒸发器,热烟气将双流体雾化喷嘴雾化的废水液滴蒸干、固态颗粒析出;然后烟气经过换热盘管,将热量传给换热盘管内的废水,对废水进行预热;最后,携带固态颗粒的烟气经蒸干风机加压后,排入电除尘器上游,经电除尘器捕集烟气中的固态颗粒。技术有益效果:利用高温烟气,实现脱硫废水的快速蒸发,避免了常规120℃左右的温度区间内蒸干慢、结垢等问题。
10、一种烧结机湿法脱硫烟气含铅粉尘治理的方法
 [简介]:本技术提供了一种烧结机湿法脱硫烟气含铅粉尘治理的方法,首先将湿法脱硫烟气引入湿式电除尘器,荷电粉尘进入湿式电除尘器阳极板上的水膜,大部分含铅粉尘实现脱除;然后引入旋流板吸收塔,烟气由下而上运动,采用稀碱液作为吸收剂,进行对烟气进行逆向喷淋,使烟气中的含铅粉尘与碱液进行化学反应,转化为氢氧化铅进入液体,从而实现烟气净化;烟气经过碱液吸收后,经过旋流除雾装置净化后进入烟囱排放。本技术采用物理 化学两级治理措施,能针对性地处理烟气中细颗粒物和重金属盐类物质,治理效果优异。
11、一种烧结机烟气脱硫除尘工艺及装置
 [简介]:本技术提供了一种烧结机烟气脱硫除尘工艺及装置,烟气脱硫除尘工艺包括以下步骤:(1)将烧结机烟气分为低硫段烟气和高硫段烟气;(2)对低硫段烟气进行半干法脱硫,脱硫后的气体再经除尘,得到烟气a;对高硫段烟气经除尘后,再对烟气进行湿法脱硫,得到烟气b;(3)将烟气a和烟气b混合后排放。采用半干法脱硫和湿法脱硫相结合,将半干法脱硫灰用于湿法脱硫,有效地解决了半干法脱硫灰难以处置和湿法脱硫烟气夹带水雾问题。
12、可控制烧结机烟气排烟烟囱末端吸尘脱硫尾气白烟净化器
 [简介]:可控制烧结机烟气排烟烟囱末端吸尘脱硫尾气白烟净化器,其控气罐内设置立式排烟管自上而下立式排烟管的间距逐渐排开顶层立式排烟管的上方装有控硫器,器体顶部装有烟气净化箱,该烟气净化箱一侧设置排气换气管,其上部装有烟气脱硫器,该烟气脱硫器通过烟气吸尘器与烟气清洁器连通,烟气清洁器为罐体结构,其上部装有与该结构连通的排放器,并通过烟尘控制器与烟尘净化器连通。可净化清洁减排面广,适应城市县城乡镇村大中小钢铁厂烧结机吸尘脱硫低排放大气环保要求的应用。器体制造成本低只需铁板、铁管、弯头、法兰盘、ppc塑料板、弯头、法兰盘、管,小型引风机、柴油发电机、配电箱。
13、一种烧结机烟气湿法脱硫尿素溶液直喷脱硝装置
14、用于处理烧结机烟气的脱硫除尘超低排放净化塔
15、一种烧结机搅拌式湿式排烟脱硫装置
16、一种烧结机烟气脱硫脱硝设备
17、一种烧结机烟气脱硫设备
18、一种烧结机烟气干法脱硫尿素溶液直喷脱硝装置
19、一种石灰石石膏湿法钢铁烧结机烟气脱硫废水处理方法
20、钢铁球团烧结机烟气脱硫脱硝除尘综合智能控制系统
21、利用发电锅炉或烧结机烟气在线加热氧化脱硫灰的工艺
22、基于烧结烟气脱硫系统的烧结机烟气混合装置
23、一种烧结机烟气脱硫脱硝一体化系统
24、烧结机气液混合式湿式排烟脱硫装置
25、烧结机烟气脱硫除雾装置
26、烧结机搅拌式湿式排烟脱硫装置
27、一种用于烧结机烟气脱硫的筛板塔及其脱硫工艺
28、一种烧结机烟气湿法脱硫的工艺及装置
29、基于烧结烟气脱硫系统的烧结机台车烟气罩密封装置
30、一种烧结机烟气脱硫工艺及装置
31、一种烧结机烟气分导式脱硫装置及方法
32、烟气烧结机脱硫系统
33、加镁强化石灰-石膏法烧结机烟气脱硫方法
34、烧结机湿法脱硫烟囱减缓腐蚀系统
35、烧结机烟气逆向喷雾式半干法脱硫除尘方法
36、二步法无助力烧结机脱硫净化方法及设备
37、一种适合钢厂烧结机烟气脱硫的工艺
38、专用于烧结机的可再生脱硫工艺及该工艺系统的启动方法
39、专用于烧结机的可再生脱硫工艺及该工艺系统的启动方法
40、一种烧结机脱硫灰生产粉煤灰蒸养砖的工艺
41、钢铁企业烧结机烟气氨法脱硫副产物的去除杂质方法
42、烧结机烟气脱硫用喷雾式烟气净化器的脱硫方法
43、一种烧结机烟气脱硫除尘除雾处理工艺
44、用于烧结机的可再生脱硫的工艺方法
45、烧结机烟气的半气脱硫工艺流程
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程,收费200元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263



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