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铝合金打渣剂配方配比及制作工艺流程-利来国际登录

发布时间:2020-10-16   作者:admin   浏览次数:199

1 一种再生铝硅合金专用打渣剂及其配方技术与应用 
   简介:技术提供了一种再生铝硅合金专用打渣剂及其配方技术与应用。所述的再生铝硅合金专用打渣剂包括原料重量份的氯化钠30~50份、氯化钾10~40份、氟硅酸钠10~30份、冰晶石10~30份、硝酸钾2~6份和氟化钙2~6份。配方技术包括前处理、烘干和后处理步骤。应用为所述的再生铝硅合金专用打渣剂在制备熔炼铝硅合金打渣剂中的应用。本技术所述的再生铝硅合金专用打渣剂在生产过程中无其他杂质合金元素引入(如mg、cu、zn),保证了所熔炼合金的化学成分稳定,同时可以有效防止金属熔体的吸气,避免产生气孔、疏松等缺陷。生产工人的劳动强度显著降低,减轻了企业生产环保压力。同时由于对原材料的挑剔性下降,降低了企业的原材料成本,提高了企业的经济效益。
2 一种铝硅合金高效打渣剂及其制备和应用 
   简介:本技术涉及一种铝硅合金高效打渣剂及其制备和应用,属于铝硅合金熔炼技术领域,本技术的打渣剂包括氯化钠40‑50份,氯化钾20‑30份,氟硅酸钠15‑25份,冰晶石2‑4份,硝酸钾2‑4份,氟化钙2‑4份;其配方技术为按照重量份数比将原料配好后混合均匀,将混合均匀的打渣剂放入干燥箱内烘干,烘干后重新破碎;本技术的打渣剂适合在硅含量5‑10%的铝硅合金中使用。本技术打渣剂的使用,在生产过程中无刺激性气体产生,与铝熔体分离效果好,有效的防止了金属溶体的氧化烧损和吸气,并能除气除渣;可以显著降低生产工人的劳动安全风险,减轻企业环保压力,增加企业的经济效益。
3 一种冶炼铝合金专用打渣剂 
   简介:本技术提供了一种冶炼铝合金专用打渣剂,该打渣剂由下列重量份数的组分组成:二氧化硅35‑45份,氯化铝25‑35份,氯化钾20‑30份,氯化钠15‑25份,碳酸钠2‑4份。本技术主要用于冶炼铝合金专用打渣剂,可以在低温的条件下净化铝液,具有较好的热性能,使渣铝迅速分离,打出的渣中含铝量大幅降低,从而提高铝合金冶炼的总回收率。
4 一种低温冶炼铝合金打渣剂 
   简介:本技术提供了一种低温冶炼铝合金打渣剂,该打渣剂由下列重量份数的组分组成:二氧化硅35‑45份,氯化铝15‑25份,氯化钾20‑30份,氯化钠10‑14份,氟化钙8‑12份,氧化铁2‑4份,三氯化铝1‑3份,硝酸钾2‑4份。本技术主要用于冶炼铝合金专用打渣剂,可以在低温的条件下净化铝液,具有较好的热性能,使渣铝迅速分离,打出的渣中含铝量大幅降低,从而提高低温铝合金冶炼的总回收率。
5 铝合金冶炼用低温精炼打渣剂及其配方技术    简介:本技术提供了一种铝合金冶炼用低温精炼打渣剂及其配方技术。本技术的特征在于以下步骤,其中,原料的重量配比为:(1)氯化钠15‑25份,(2)氯化钾15‑25份,(3)氟硅酸钠8‑12份,(4)氟铝酸钠3‑8份,(5)轻质碳酸钠2‑8份,(6)氟化钙8‑13份,(7)硝酸钠18‑30份,(8)木炭粉3‑5份;所述步骤如下:a.将原料(1)‑(6)按上述重量配比加入加热搅拌机内,在105℃—115℃和常压下搅拌60分钟,停止加热搅拌,形成均匀干燥的一次混合物;b.对一次混合物按上述重量配比加入原料(7)和(8),不加热搅拌10分钟,得到二次混合物;c.将二次混合物出料到盛料盘中,自然冷却到室温,包装成2kg/袋,20kg一箱的成品。本技术主要用于铝合金冶炼用低温精炼打渣剂。
6 锌基合金熔炼用精炼打渣剂及其配方技术 
   简介:本技术提供了一种锌基合金熔炼用精炼打渣剂及其配方技术。本技术的目的在于提供一种锌基合金熔炼用精炼打渣剂及其配方技术。本技术的特征在于以下步骤,其中,原料的重量配比为:氯化钠20‑30份,氯化钾10‑20份,硝酸钠18‑30份,氟化钙10‑15份,硫酸钠10‑20份,木炭粉3‑5份;步骤如下:a.将氯化钠、氯化钾、氟化钙、硫酸钠按上述重量配比加入加热搅拌机内,在温度95℃—110℃下加热搅拌50分钟,然后停止加热,形成均匀干燥的一次混合物;b.在加热搅拌机对均匀干燥的一次混合物加入硝酸钠18‑30份,木炭粉3‑5份,搅拌10分钟,得到二次混合物;c.将步骤b中的二次混合物出料到盛料盘中,自然冷却到室温,分装成2kg/袋,20kg一箱的成品。本技术主要用于锌基合金熔炼的后期处理。
7 一种以铝灰为原料的打渣剂及其配方技术 
   简介:本技术涉及一种以铝灰为原料的打渣剂及其配方技术,由下列质量百分比的组分组成:nacl50~60%、na3alf612~20%、na2co36~12%、caf26~10%、余量为铝灰,上述各组分总和为100%。将各组分进行搅拌混合,将混合料置于恒温烘干数小时,并控制失重水分≤0.01%以上,冷却至常温后即得打渣剂。有效地循环利用了铝灰资源,将充分利用铝灰中的钠盐、钾盐、氯化物、氟化物资源进行回收再次利用,大幅度的减少了铝灰的库存。解决了购买其他企业生产的打渣剂价格昂贵的影响,研究开发的含有铝灰成分的打渣剂,能有效降低重熔用铝锭铸造及铝合金铸锭生产打渣剂的成本。
8 铝镁合金打渣剂、生产铝镁合金铸锭的方法及铝镁合金铸锭 
   简介:本技术提供了一种铝镁合金打渣剂、生产铝镁合金铸锭的方法及铝镁合金铸锭,属于化学领域,该铝镁合金打渣剂含有以下成份:kr1;mgr22;k3a1r36;所述r1、r2、r3为卤素中的一种元素。本技术所保护的铝镁合金打渣剂不含钠盐,可以防止铝渣燃烧、增加熔剂除渣能力和铝、渣分离效果。
9 铝打渣剂及其配方技术和应用 
   简介:本技术涉及一种铝打渣剂及其应用,属于铝电解技术领域。本技术提供了一种完全不含氯的铝打渣剂,所述的打渣剂按重量份计为:na3alf65~100份、含氟物质0~80份和含纳物质0~60份,所述含氟物质选自alf3、naf或caf2中的至少一种,含钠物质选自na2co3、nahco3中的至少一种。所述的打渣剂在净化铝电解槽生产出来的液态原铝过程中的应用,其用量为铝重量的0.1-1%。该铝打渣剂与传统铝打渣剂净化铝液的效果相当,甚至更优;并且使用该铝打渣剂净化铝液后的铝灰渣可以直接返回铝电解槽中使用,既避免了铝灰渣熔炼过程中金属铝的损失,又可以实现铝灰渣的循环利用,杜绝了有毒工业废弃物的排放。
10 变形铝及铝合金打渣剂及制作方法和应用 
   简介:高效变形铝及铝合金打渣剂及制作方法和应用。铝是比较活泼的金属,它在大气下熔炼时容易形成氧化物的夹渣和吸收气体,如果这些氧化物和气体随溶体进入铸锭,将会形成夹渣、氧化膜、气孔、疏松、或者其他缺陷,降低产品的物理性能、抗腐蚀性能,也会恶化合金的加工工艺性能。本技术的打渣剂由以下成分组成:氯化钠25-45、氯化钾30-50,氟化钙3-7,三氯化铝1-6,na↓[3]aif1-6,以上配比为重量份数比。本产品适用于含镁量小于2%,使用温度700-800℃情况下,铝及铝合金熔炼铸造时使用的减少渣中铝含量,使得渣与合金容易分离的打渣剂。
11 打渣剂
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263



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