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温芯盒配方加工工艺技术及制造流程-利来国际登录

发布时间:2021-05-30   作者:admin   浏览次数:159

1 一种用温芯盒制砂芯的方法及砂芯 
   简介:本技术提供了一种用温芯盒制砂芯的方法及砂芯,涉及铸造技术领域。其包括将无机粘结剂、增强剂和原砂混合后,装入温芯盒的制芯模具内,射芯,然后吹热的气体硬化剂制得砂芯;气体硬化剂为二氧化碳和空气的混合气体。该方法与现有水玻璃粘结剂温芯盒相比,所制得的产品不仅具有很好的力学性能而且抗吸湿性得到了较大程度的提高。制得的砂芯强度好,溃散性好,很好的克服了气硬冷芯盒溃散性差的缺点。本技术提供的上述制备工艺简单环保,有利于推广及应用。
2 用于温芯盒工艺磷酸盐粘结剂的配套液体固化剂及其使用方法 
   简介:本技术提供一种用于温芯盒工艺磷酸盐粘结剂的配套液体固化剂及其使用方法,所述配套液体固化剂包含a液和b液,且a液与b液的质量比为1.25~3:1,其中a液为由硅烷偶联剂kh‑550与水按质量比1:1~5配制而成的硅烷偶联剂kh‑550水解液,b液为由无水碳酸钠与水按质量比1:3配制而成的碳酸钠水溶液。本技术所提供的配套液体固化剂可以解决制备的砂型(芯)存放过程中强度不稳定及型砂流动性差的技术难题,且操作简便,成本低,可推广使用。
3 一种双组份水硬化温芯盒粘结剂 
   简介:本技术涉及一种双组份水硬化温芯盒粘结剂及其制备和使用方法,粘结剂包括高活性亲水粉末材料和水基型液体材料,本技术的粘合剂性能与有机合成树脂粘结剂相当、低成本、环保无污染,该粘结剂相比于有机合成树脂粘结剂具有低成本和环保无污染的优势,相比于水玻璃粘结剂具有常温强度高和溃散性能好的优势。
4 一种温芯盒用无机黏结剂及其配方技术和应用 
   简介:本技术提供了一种温芯盒用无机黏结剂及其配方技术和应用,该黏结剂由以下质量百分比的原料制备而成:12%‑62%的模数1.2‑2.3的硅酸盐水溶液;12%‑62%的模数2.4‑3.5的硅酸盐水溶液;4%‑30%的氢氧化锂水溶液;8%‑10%磷酸盐水溶液;水余量补足。本技术所得无机黏结剂力学性能高,抗吸湿性好,制芯效率高。这些材料无毒、无味,来源广、价格便宜、工艺性能好;制芯温度100‑150℃,远低于热芯盒和覆膜砂制芯温度,条件温和,环境友好。
5 一种温芯盒制芯砂组合物及制芯方法 
   简介:本技术提供了一种温芯盒制芯砂组合物及制芯方法,该组合物包括无机黏结剂、原砂、非结晶型氧化硅;配方技术为采用混砂机混合,最好采用连续式混砂机,原砂、水玻璃、非结晶氧化硅用pc自动控制给料;制芯砂组合物混好后加入射芯机砂斗,制芯模具预先加热到145-155℃制芯砂组合物.在0.4--0.7mpa气压下,制芯砂组合物用射芯机射入模具型腔,再将120-160℃热空气吹入砂芯型腔内,20-200s;薄芯吹20-40s,厚芯适当延长吹气时间,砂芯硬化后开盒顶出砂芯,砂芯可当天合箱浇注,也可存放3-5天后合箱浇注。本组合物来源广,力学性能高,价格便宜,有利于推广应用,无毒无味,有利于环境保护。
6 无机树脂油加热温芯盒 
   简介:本技术涉及一种无机树脂油加热温芯盒,包括一个具有砂芯型腔的芯盒,所述的芯盒包括上芯盒、下芯盒,所述的上芯盒与下芯盒共同组成所述的砂芯型腔,所述的上芯盒上开设有与所述的砂芯型腔相连通的射砂孔,所述的芯盒内、砂芯型腔周边设置有若干根油加热管路,所述的油加热管路与外部的油温机相连接。本技术通过油加热管路对芯盒进行加热固化,油加热管理布置方便,加热均匀,温度可控,能够实现芯盒的连续工作,提高了加工效率的同时保证了加工质量。
7 无机树脂工艺温芯盒的射嘴 
   简介:本技术涉及一种无机树脂工艺温芯盒的射嘴,包括射嘴本体、安装在所述的射嘴本体下部的射嘴头,所述的射嘴本体与射嘴头内具有相连通的射砂通道,所述的射嘴本体包括第一射嘴本体、设置在所述的第一射嘴本体内部的第二射嘴本体,在所述的第一射嘴本体与第二射嘴本体之间具有一条冷却水通道,所述的第一射嘴本体上开设有进水口和出水口,所述的进水口、水冷却通道以及出水口相连接并形成通路。本技术通过在射嘴结构上增加冷却水通道对其进行有效冷却,以保证射嘴内型砂及无机树脂混合物不会由于温度过高而固化,从而造成射嘴的堵塞,实现连续批量生产。
8 改性水玻璃砂温芯盒制芯工艺 
   简介:改性水玻璃砂温芯盒制芯工艺,是将设定数量的石英砂放入混砂机内,再加入石英砂总重量2%~4%的水玻璃,混砂3~5分钟后,再向混砂机中加入占石英砂总重量0.5~5%的改性剂,改性剂为纳米硅粉、煤渣粉、矿渣微粉,纳米硅粉占改性剂总重量的40%~80%、煤渣占改性剂总重量的10%~40%、矿渣微粉占改性剂总重量的10%~35%,加入改性剂后混砂5~6分钟;然后将上述混制好的型砂放入射芯机射砂筒内,在芯盒加热温度达到120~160℃时,进行射芯,射芯压力为0.5~0.6mpa,射芯时间为2~3s,制成砂样,硬化20~60s后脱模,取去砂样即得。该工艺的改性水玻璃芯砂固化温度(≤160℃)显著低于壳型与热芯盒制芯工艺,有利于大大降低能源消耗,改善作业环境,减少芯盒变形,延长工装寿命。
 
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